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表2(1-18).
水利水电工程
表 2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 设
计
值
(mm) 允许偏差(mm) 测 值mm)
格
率
(%)m) 钢管内径D(m) D≤2 2<D≤5 D>5 D≤2 2<D≤5 D>5 1 瓦片与样板极限间隙 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2 △实际周长与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相临管节周长差
δ<10 6
δ≥10 10
6
8 4 纵逢、环缝对口错位 质量标准同表2.4-1中项次6、7 质量标准同表2.4-1中项次6、7 5 △钢管管口平面度 D≤5m D>5m D≤5m D>5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 质量标准见表2.4-2 7 △一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准同表2.4-3 8 纵缝焊后变形
△h 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 9 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000 10.1 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 ɑ≤0.01H, 且≤3 加劲环 ɑ≤0.02H, 且≤5 10.2 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 支承环 b≤2D/1000, 且≤6 加劲环 b≤4D/1000, 且≤12
续表 2.1
项次 项 目 设
计
值
(mm) 允许偏差(mm) 测 值mm)
格
率
(%)m) 钢管内径D(m) D≤2 2<D≤5 D>5 D≤2 2<D≤5 D>5 10.3 相临两环的间距 支承环 ±10 加劲环 ±30 11.1 钢管内外壁的表面清除 内、外壁上,凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上,凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 11.2 钢管内外壁局部凹坑焊补 内、外壁上,深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 内、外壁上,深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 12 埋管和明管防腐蚀表面处理 内壁除锈撤底,表面干净、露出灰白色金属光泽;涂装工艺符合厂家设计要求,外观良好 内壁除锈质量达到Sa2 1/2标准,表面粗糙度40~70μm.涂层厚度,质量符合设计,规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》 13 埋管和明管防腐蚀涂料涂装 表面处理要求同埋管;涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定,外观良好 应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》 检 验 结 果 主要项目共测 点,合格 点,合格率 % 一般项目共测 点,合格 点,合格率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要项目全部符合质量标准,一般项目实测点 %符合质量标准,项目优良率 %。其中主要项目优良率 % 测量人
年 月 日 施工单位
年 月 日 建设
(监理)
单位
年 月 日
水利水电工程
表 2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 设计
值
(mm) 允许偏差(mm) 测 值mm)D≤5m D>5m D≤5m D>5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 质量标准见表2.4-2 7 △一、二类焊缝内部焊接质量检查 质量标准见表2.4-3 8 △内、外套管,止水压环纵缝焊后变形 2 1.5 9 △内、外套管,止水压环的实测直径与设计直径 ±D/1000且小于±2.5 ±D/1000且小于±2.5
续表 2.2
项次 项 目 设计
值
(mm) 允许偏差(mm) 测 值mm)mm的凹坑应焊补 内、外壁上,凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光,内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 13
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