8.布局与产线设计.pptx

I. 生产流动视频OSLV GK Work OSLV 案例分析AntaresI.1.布局及生产线设计介绍；PQ分析；流程图及时间估算；功能布局 vs. 流程布局及生产线数量；单件流生产线；大型 vs 小型生产线；节拍时间；少人化（SHOJINKA）及多技能工；线内小型设备；线平衡;生产线；工位设计；布局及生产线设计20条原则。5. 低成本自动化4. 快速切换3. 标准作业2. 线边物料工厂布局和生产线设计介绍区分流程及作业非常重要流程是将物料从一点流到另一点的物流，其中包括许多作业。物料运输; 物料批次等待；物料转化；物料检查；作业就是操作员工执行以上流程的活动；布局及生产线设计目标消除无附加值的作业创建具有附加值的单件流P.Q. 分析3 种 = 年销售额45%的产品Q: 数量10 种 = 年销售额35%的产品A1 15 种 = 年销售额15%的产品A2 (3 ref)(10)120 种 = 年销售额5%的产品B (15)C (120)P: 产品种类布局及生产线设计先从PQ 分析开始A类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流）B类适宜于手动，自动化程度较低的生产线C类（低速）适宜于单工作站 / 手工生产线，可灵活运用TubesBlue DiskScrewsGrey BodyP1Wings16 sP24 sM16 sM23 sCentral screwM312 sWing screws.M416 sConeM53 sFinal screwM625 sAssembled Plug流程图及时间估算流程图代表组装或生产的顺序3类信息：蓝色：零件黄色：增值操作绿色：时间A类(高速)产品都应经过流程图分析；由主要零件开始（即其他零件最终都将被整合到该零件），如：汽车车身；非增值作业不输入（只有增值作业需要计入）；时间计算应去除浪费时间（仅保留净作业时间）；目前阶段只是净作业时间的初步估计 (请谨慎对待IE部门提供的标准时间，通常该数据包含许多浪费时间)。功能型 vs 流程型布局功能型布局FunctionalLayout大批量生产BigBatchProduction组装子组装线检验AssemblySub AssemblyControlWAREH仓库OUSE在制品等待WorkinProcessWaiting功能型 vs 流程型布局生产线布局小批量生产仓库组装子组装线检验物流单件流生产线单元布局单件流生产包装检验物料流Supermarket子组装组装单件流生产线改善前布局改善后布局ResultsBefore After 制造周期 作业时间 员工数FlexibleWIP面积 效率 Transport distance = 28 m单件流生产线改善后（直通率/效率高）改善前（直通率/效率低）功能型 vs 流程型布局川崎摩托车加工厂房内，车间由功能布局（作业车间类型）到流程布局（车间流动类型）的转变第一步：操作员负责各个单独的机器第二步：一个操作员负责2/3的机器第三步：工序流动单元第四步： 工序流动单元生产线内及多单元操作员功能型 vs 流程型布局铝压铸厂从功能布局到……作业流动布局检查作业流动的收益功能型 vs 流程型布局产品 vs 工序矩阵作业工序1234567AXXXXXXBXXXXXXX产品族单件流设计CXXXXXXA 产品种类DXXXXEXXXXFXXXX制作A类产品的流程图检查产品 vs 工序矩阵，并将相似工序的产品归为一类然后，检查B和C类产品 （属于A类或独立的产品线）大型 vs.小型生产线生产线数量新模式代表机器设备的设计与改装作业人员的培训与准备多样化型号代表：频繁切换需要经常改变作业团队规模或轮换工人员工人数多单条生产线短周期时间如:25秒准备及培训所需时间这些工作都会影响其他产品的制造换模产生的巨大损失一名员工会严重影响整个团队的效率多条小生产线长作业周期时间 ex: 25 sec准备时间减少，只有一条特定生产线需要改动运行时不会影响其他生产线减少切换的次数简化工人轮岗，只有少量员工参与轮岗作业平衡浪费小 单品种产品在1条或多条自动生产线上流动（低成本自动化）多种产品在1条或多条小型自动化程度较低的生产线流动(1) 可用生产时间(2) 客户需求节拍时间 =节拍时间生产周期时间应遵循节拍时间, 如，与需求周期相对应；通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失）(1) 不包括规定的停工的总时间，(2) 在规定时间内所需生产的部件数量举例 时间 2 x 8 h (480 min)休息 20 分钟 / 班 节拍时间 =清洗 10 分钟 / 班 需求 10.000 件/周 = 0,45 min = 27 sec /unit2 x (480-20-10)10.000 / 5少人化及多能工少人化 = 减少操作员数量