运输操作规程..doc

第四章 运输工种操作规程 第一节 蓄电池机车充电工 一、一般规定 1.充电工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。 2.充电工应熟悉本岗位的供电系统，机电设备性能。并能正确处理一般故障，并能熟练的按操作规程操作。 3.充电前必须先对电池装置的防爆标志和铭牌（型号、额定工作电压等）进行整体检查。 4.蓄电池的充电分为初充电和日常充电：注入电解液后的第一次充电为初充电，初充电后的各次充电为日常充电。日常充电包括正常充电和恢复电池性能的均衡充电。 5.对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须经过专业培训，主管部门考核，持证上岗操作。 6.认真执行岗位责任制度和交接班制度。 7.充电工作业时应穿着规定的劳保用品。 二、充电前的准备工作 1.换电瓶箱时，必须把控制器手把拉回零位，取下手把。抽出电机车上的插销。 2.用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定串销，再平行推移到充电架上。 3.用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸和电动按钮，确认无误后再行起吊。吊车升起后，吊重物下不准站人。 4.充电工作开始应先检查充电机及充电机上的仪表，确认指示准确，再行送电。 5.先擦净电池箱盖上的灰尘、积水。打开电池箱，清洗干净。 6.电源装置每次充电前应进行检查，发现问题及时处理。 7.检查各电池见连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。 8.充电机电源的两极（电源的正极接电池的正极，电源的负极接电池的负极）不得接反。 9.整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其他替代。 10.打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的工具、物品与脏物。 三、充电作业 1.首先再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录。然后再起动整流器开始充电。 2.注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重和温度、电池的端电压、充电电流的变化），如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。 3.各种型号的电瓶及充电机，其充电方式、充电时间、充电电流、常规充电或快速充电，应按该产品说明书及有关技术文件执行。 4.在有80%的单体电池电压升至2.4伏时，才可改用第二阶段充电。当电解液冒出细密强烈气泡，而且达到2.5伏以上，电压、密度稳定3小时不变，即为充电完毕。 5.停止充电前各电池槽的密度：酸性为1.26±0.01，当小于1.25或大于1.27时，可用蒸馏水（当大于1.270时）或密度为1.300的稀硫酸（当小于1.250时）调整。碱性为1.17—1.220。液面高出极板高度：酸性为10—20毫米，碱性为15—30毫米。 6.充电时电解液的温度不得超过下列规定：合成碱电解液43°C；苛性钠电解液35°C；硫酸电解液45°C。温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充。测量温度时应不少于3块电池。 7.检查连接线和极柱，不得有过热或松动现象。 8.电池中电解液溢出时，应及时吸出、擦净。 9.监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。 10.禁止在充电过程中，紧固连接线、螺帽。禁止将搬手等工具放在电池上。 11.在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压，电流、液面、密度和温度，并做好记录。 四、充电完毕 1.充电完毕必须及时切断电源拔掉插销，待1—1.5小时后，才准盖上电池旋塞。然后，擦净注液口的酸碱迹，盖上电池箱盖，锁上螺栓，待用。 2.工作结束后，打扫环境卫生，整理好工具、仪表，并填写当班工作日记及交接班记录，再行交班。 五、充电室设施 1.充电室必须设置水源，以备冲洗蓄电池之用。 2.充电室必须设置电压表、点温计、比重计及温度计 等检测仪表。 3.充电室必须设置防火工具和防火器材。 4.充电室必须设置充电架及推移电瓶箱的设备或起吊 设备。严禁占用机车充电。 5.充电室必须设置护目眼镜，橡胶手套，胶靴及橡皮围裙等，以备配制电解液时使用。 6.盛电解液的容器必须坚固、耐酸碱。在配制电解液时必须将硫酸徐徐倒如水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤工作人员。 7.配制酸性电解液时，充电室内必须备有中和电解液的5%硫酸钠溶液，遇到电解液烫伤时，先用中和电解液清洗，然后再用清水冲洗。 8.配制碱性电解液时，事先准备好足够的3%的硼酸水和清水，以备皮肤沾有碱液时冲洗。 六、其他注意事项 1.每周检查一次漏泄电流和清洗特殊工作栓。 2.每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的密度。 3.碱性蓄电池使用300—350个循环，酸性蓄电池使用六个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。 4.每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，进行一次均衡充电。 5.配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。 第二章 矿车修理工 一、一般规定 1.矿车修理工应经过专业技术