钻孔桩技术交底..docVIP

技术交底 合同号 起止桩号 合同名称 本次技术交底 日期 地点 所属单位工程 交底内容： XX特大桥钻孔桩工程目前已具备施工条件，现将钻孔桩施工过程中的要求、要点以技术交底形式下发于你队，请以此作为施工参考依据，主要要求如下： 钻孔桩采用冲击钻，泥浆护壁，汽车吊吊装钢筋笼，导管水下灌注混凝土。钻孔桩施工工艺流程如图。 1 地质核查 根据地质勘察要求,桥梁未钻墩台、未逐桩钻探墩台在进行第一根桩施工过程中要对所有变化地址情况进行取样收集，并约请设计单位相关人员确认。若地质资料与设计图不符，及时与设计单位相关人员联系并修改设计，方可进行其他桩位的钻孔桩施工。 2 桩位放线 施工场地清理完成后，复核桥梁轴线和水准点，用全站仪准确的放出桩位，在桩位中心位置钉以木桩，经复核后在桩的前后左右设好护桩，并测出护桩到中心桩的距离(恢复护桩用)，在施工中要妥善保管，避免丢失或移位，以供随时复合桩的中心。为便于施工中准确控制孔深和桩顶高程，待护筒安装完成后将标高测到护筒上。桩位经监理工程师验收合格方可进行钻孔施工。 3 钻孔平台及护筒的埋设 人工配合机械平整出钻孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便钻机安装和移位，就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。钻孔桩的场地平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其他施工配合机械设施布置情况决定。根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm; 护筒长度不小于2m，可根据各桩地质条件加长，厚度采用6mm以上的钢板制作，以确保钻孔时孔口稳孔。护筒埋设时, 周围用黏土填筑并夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m，同时高出施工作业面0.5m以上。埋设深度：在黏性土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1％。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m，护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。 4、钻机就位 安装钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，高出施工最高水位0.5m以上，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 5 泥浆制作 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，应使用泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。造浆配合比、不同地质层下泥浆的性能指标要求见下二表。 膨润土造浆配合比（单位：kg） 原料名称 淡水 膨润土 CMC 纯碱 FCI PHP 加重剂 100 8～4 膨润土的0.01～0.05% 膨润土的0.3～0.5 膨润土的0.1～0.3 泥浆的0.003% 试验确定 不同地层下泥浆的性能指标要求 地质情况 泥浆指标 相对密度 （g/cm3） 粘度（s） 胶体率（%） 失水率 （ml/30min） 含砂率（%） 泥皮厚（mm/30min） 静切力 （Pa） 酸碱度 （pH） 亚砂土 1.20～1.45 19～28 ≥96 ≤15 ≤4 ≤2 3～5 9～11 淤泥质亚粘土 1.20～1.35 19～28 ≥96 ≤15 ≤4 ≤2 3～5 9～11 粘土 1.05～1.15 18～22 ≥95 ≤20 ≤4 ≤3 1～2.5 9～11 亚粘土 1.05～1.15 18～22 ≥95 ≤20 ≤4 ≤3 1～2.5 9～11 细砂 1.20～1.45 19～28 ≥95 ≤20 ≤4 ≤3 1～2.5 9～11 粘土、亚粘土 1.05～1.15 18～22 ≥95 ≤20 ≤4 ≤3 1～2.5 9～11 为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 新制备的泥浆必须检测其性能指标，方法如下： （1）相对密度可用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 （2）粘度可用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。 （3）含砂率可用含砂率计测定，其测定方法是将调好