钢筋闪光焊接作业指导书..docVIP

钢筋闪光焊接作业指导书 1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围 1.1钢筋闪光焊定义 钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围 本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。各牌号钢筋的直径应用范围见表1。 钢筋焊接方法的适用范围 　　 　　　表1 焊接方法 接　　头　　型　　式 适用范围 钢筋牌号 钢筋直径（㎜） 闪光对焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 HRB500 Q235 8～20 6～40 6～40 10～32 10～40 6～14 注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程 2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。 2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。 2.2机械设备 常用的对焊机有UNl—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。对焊机的技术参数见表2. 常用对焊机的技术参数 　　 　 　　 　表2 焊 机 型 号 UNl—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧（人力操作） 电动机凸轮 气—液压 额定容量（KVA） 75 100 150 150 负载持续率（％） 20 20 20 50 电 源 电 压（V） 220／380 380 380 380 次级电压调节范围（V） 3.5～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 8 8 16 16 夹具夹紧力（N） 20000 40000 100000 150000 最大顶锻力（N） 30000 40000 65000 30000 夹具间最大距离(㎜) 80 80 100 90 动夹具间最大行程(㎜) 30 50 27 30 连续闪光焊时钢筋的最大直径(㎜) 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊时钢筋的最大直径(㎜) 32～36 40 40 40 每小时最大焊接件数 75 20～30 80 120 冷却水消耗量(L/h) 200 200 200 600 压缩空气压力(MPa) — — 0.55 0.6 压缩空气消耗量(m3/h) 15 5 质 量 (kg) 445 465 2500 1900 外形尺寸 （长×宽×高）（㎜×㎜×㎜） 1520×550×1080 1800×550×1150 2140×1360×1380 2300×1100×1820  2.3材料准备 各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。 2.4作业条件 2.4.1　设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。对焊机已接通冷却水源。 2.4.2　已对操作人员进行三级安全教育，并已对操作工人作焊接技术及焊接安全操作要求交底。 2.4.3　操作人员必须经培训考试，考试合格取得钢筋闪光对焊作业职业资格证和特种作业许可证后持证上岗。 2.4.4　钢筋必须具备出厂合格证或产品质量证明书，并经复验合格； 2.4.5　钢筋对焊工艺试件经检验达到合格标准。 2.4.6　钢筋的焊口和端头200㎜范围内的铁锈和油污、杂质等必须清理干净。钢筋端头的弯曲变形必须事先较正。 3 焊接工艺 3.1焊接工艺选择 钢筋闪光对焊焊接工艺分连续闪光焊、预热闪光焊、闪光——预热闪光焊三种，操作时应根据所焊钢筋的牌号、直径和所用焊机的容量等具体情况进行选择。其具体选择规定如下： （1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本