3金属在冲击载荷下的力学性能终稿.ppt

第3章 金属在冲击载荷下的力学性能 引言 §3.1 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 §3.2 冲击弯曲和冲击韧性 §3.3 低温脆性及韧脆转变温度 §3.4 影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素 引言 冲击载荷：加载速率高，应变率大于10-2/s，金属力学 性能会发生显著变化 冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载速度 加载速率：指载荷施加于试样或机件时的速率，用单位时 间内应力增加的数值表示 应变率：单位时间内应变的变化量 提高应变率将使金属材料的变脆倾向增大，因此冲击力学性能试验可以揭示金属材料在高应变率下的脆断趋势。 §3.1 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 一、冲击的特点 （1）与静载荷下相同，弹性变形、塑性变形、断裂。（2）吸收的冲击能测不准。 时间短；机件；与机件联接物体的刚度。 通常假定冲击能全部转换成机件内的弹性能，再按能量守恒法计算。（3）材料的弹性行为及弹性模量对应变率无影响。 弹性变形的速度4982m/s（＞声速）, 普通摆锤冲击试验的绝对变形速度5～5.5m/s。 二、影响冲击性能的微观因素 （1）位错的运动速率↑，滑移临界切应力↑，产生附加强化 （2）同时开动的位错源增加。 ∴屈服强度提高得较多。 （3）内部的塑性变形不均匀。 材料塑性和应变率之间无单值依存关系。在大多数情况下，塑性降低。在高速变形下，某些金属可能显示较高塑性。 塑性和韧性随应变率增加而变化的特征与断裂方式有关。 正断：断裂应力变化不大，塑性随应变率增加而减小 切断：断裂应力随应变率提高显著增加，塑性可能不变或提高 §3.1 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 §3.2 冲击弯曲和冲击韧性 一、冲击韧性及其作用 1、材料在冲击载荷作用下，吸收塑性变形功和断裂功的大小。 常以标准试样的冲击吸收功（AK）表示 单位，J/cm2；或kgf/cm2 2、作用（1）揭示冶金缺陷的影响；（2）对σs大致相同的材料，评定缺口敏感性。（3）评定低温脆性倾向。 二、冲击弯曲试验 摆锤冲击试验机 试样缺口位于冲击相背方向，摆锤轴线与缺口中心线一致 ? Ak=mg(H1-H2) （ J ） 摆锤冲击试验时的速度约为每秒5米，应变速率约为103S-1。 试样：夏比U型缺口（AkU） 夏比V型缺口（AkV） 注意：铸铁或工具钢等脆性材料，常采用无缺口冲击试样（10×10×55mm） §3.2 冲击弯曲和冲击韧性 2、冲击弯曲试验的应用 缺口冲击试验最大的优点就是测量 迅速简便 ??? 1）用于控制材料的冶金质量和铸造、锻造、焊接及热处理等热加工工艺的质量。 ??? 2）用来评定材料的冷脆倾向（测定韧脆转变温度）。设计时要求机件的服役温度高于材料的韧脆转变温度。 三、冲击断口 纤维区、放射区、剪切唇三个区。 若试验材料具有一定的韧性，可形成两个纤维 区。即： 纤维区—放射区—纤维区—剪切唇。  ∵裂纹快速扩展形成结晶区，到了压缩区后， 应力状态发生变化，裂纹扩展速度再次减小。∴形成纤维区。 §3.2 冲击弯曲和冲击韧性 §3.3 低温脆性 一、低温脆性现象 低温脆性——随温度降低，材料由韧性状态转变为脆性状态的现象 冷脆：材料因温度降低导致冲击韧性的急剧下降并引起脆性破坏的现象 低温脆性产生原因：屈服强度随温度降低急剧增加 如图：高于tk时，σcσs，材料受载后先屈服再断裂，为韧性断裂； 低于tk时，外加应力先达到σc ，表现为脆断 §3.3 低温脆性 二、韧脆转变温度（tk）——韧性指标 1、测试 在不同温度下进行冲击弯曲试验，根据吸收功、塑性变形量或断口形貌随温度的变化作出曲线，求出tk (1)按断口形貌特征: 通常取结晶区占整个断口面积50％的温度为tk，记为FATT50或50％FATT（断口形貌转换温度） §3.3 低温脆性 (2)能量标准:以某一固定能量来确定tk 1）NDT（无塑性或零塑性转变温度）：在其下，断口由100%结晶区（解理区）组成 2）FTP：高于其，得到100%纤维状断口 3）FTE：以低阶能和高阶能平均值对应的温度定义tk §3.3 低温脆性 2、按tk的高低来选择材料 （或根据材料的 tk来判定其最低使用温度） t0＝ tk +（40～60）℃ 如图 §3.3 低温脆性 三、落锤试验和断裂分析图(简称FAD) 1、落锤试验——测定全厚钢板