(我国化工自动化控制存在的问题及解决对策.docVIP

探析我国化工自动化控制存在的问题及解决对策 摘　要：随着我国社会经济的迅猛发展，科技水平的不断提高，化工自动化控制也越来越高，而我国的化工行业也正日益朝着集成化、大型化与智能化方向发展。经过多年的实践经验与科研人员的不断研究，我国化工自动化控制的控制规律及实施技术、规模与方案方面已经取得很大进步与不少成功经验，化工产业的经济效益也不断提高。但目前我国化工自动化控制仍存有一定的问题需我们进行解决与改善。本文通过阐述我国现阶段化工自动化控制应用现状及发展，分析了我国化工自动化控制存在的问题，并提出相应的解决措施与对策。 关键词：化工自动化控制　现状与发展　存有问题　措施与对策 化工自动化控制是一门具有较强综合性的学科，主要指通过在原有生产设备中加入一些合理的自动化装置，以代替操作人员的直接生产、节约大量劳动资源、实现生产过程自动化。这种通过自动化装置而进行管理化生产的方式，不仅提高了经济效益，而且有利于保护操作人员的生命健康安全。但目前随着我国化工自动化控制水平的不断提高，传统的控制模型逐渐不能满足生产化要求。因此，我国必须加强自动化控制研究，解决现存问题，以利于发挥自动化控制的重要作用。 一、浅析我国化工自动化控制应用现状与发展 随着我国经济的发展与科技的进步，我国化工自动化控制由最初的检测与控制两个内容逐步形成检测与控制两个独立概念，而化工生产控制主要包含分析自动化系统、自动化系统的运行与实施等。近年来，我国自动化仪表正朝智能化方向发展，且已经取得一定的成效，智能化仪表已经实现了数字化、小型化、轻量化等。此外，化工自动化控制已使用现场总线技术，并且涉及控制理论技术、仪表技术、计算机技术等技术，从而利于化工生产实现检测、控制、管理等。而化工自动化控制技术目前成为最重要的技术，可以解决很多问题，它主要由化工自动化软件、硬件、应用系统三大系统组成。现代自动化控制理论研究与推广逐渐趋向于微型计算机的推广在化工过程控制中的应用，以利于更好得增加化工产量、降低消耗、提高经济效益。 二、浅谈我国化工自动化控制存有的问题 1.自动化的业务流程不够规范 目前我国的自动化控制应用中大部分为独立开发模型，但其业务流程由于自动化控制模型与独立开发模型之间进行了数据交换且各模型与工业之间的数据互相交换而存在混乱的情况，有待规范。此外，虽我国各类模型具有先进技术水平，独立于自动化控制的技术之上，但是总体来说却缺乏竞争力，很多需增强多装置流程模拟与过程优化的一些工艺条件。 2.自动化控制模型通用性能不强 现阶段由于我国化工工艺流程越来越繁多，一些科研单位缺乏产品化所需要的资金，且我国化工生产工艺流程具有多样性，导致模型的通用性很差，产业化规模比较小，得不到广泛推广与使用。而若将已有过程模型与优化技术产品化则需大量的人力与资金，且需专业科研人员进行产品程序开发，从而须投入很多人力物力及技术人员。 3.自动化质量控制参数亟待规范 在自动化控制的质量控制中，需在实验生产时确定其属性与指标，对化工产品参数若不是整一规划则不利于自动化控制对化工产品质量与工艺水平的提高，因此自动化控制中须加强对质量控制参数的规范。 4.自动化控制系统集成管理程度不够高，产品化能力差 目前我国大多数自动化控制系统采用基本常规的操作系统，很多装置的潜力没能发挥，自动化控制系统集成管理程度有待提高。而产品化能力差不仅表现在缺乏对现有生产模型和技术优化需要的资金与人力资源，而且不应该将很高学历的研究人员都分配到开发产品化程序工作中，不能使人员得到合理配置，浪费了大量人力资源。 三、浅议提高我国化工自动化控制水平的措施与对策 1.合理规范自动化业务流程，加强自动化控制模型通用性能 根据我国化工行业的具体特点，增强化工自动化控制模型多装置流程模拟及过程优化的工艺条件，采用先进科技技术，增强其竞争力，使得自动化控制业务流程清晰合理，自动化控制模型与独立开发模型之间以及各模型与工业之间数据交换时得以规范，从而利于提高自动化控制的工作效率。 2.合理进行质量控制参数选择，强化产品化能力 注重在实验生产过程中选择质量良好的控制属性与指标，并正确选用正态分布理论描述化工自动化控制的各项指标，提高其合理正确性。并加大对生产模型与技术升级所需的资金及人力资源，对科研人员进行合理分配，使得人力资源得到合理配置，利于提高产品化能力。 3.采用预防式质量控制管理模式，提高自动化控制系统集成管理程度 预防式模型是最基本的质量控制模型，即在主显示器上接收数据信息，并可以绘制出相应的质量控制图，在发现系统存有问题时立即产生警报通知相关人员，以利于及时有效地采取措施解决。加强自动化控制系统集成化的管理程度，增强质量控制效果，生产合格可靠的产品，从而大大降低生产成本，提高化工生产效率与经济效益。 4.注重使用最先进控制系统，