重油部分氧化法摘要.pptVIP

加压法优点： （1）随压力提高，气化炉的生产强度成比例增加，从而缩小了设备容积。 （2）节省动力 (节省3/4) （3）有助于消除碳黑 （4）加压气化对下游工序的脱S和脱C也是有利的。 理论氧油比O/C＝1，相应的氧耗量为0.8 Nm3O2/Kg重油。加入水蒸汽，存在吸热反应，需 要提高氧／油比，以维持高温，也使炭黑含量迅速 下降。 空气煤气、水煤气、半水煤气的区别？ 空气和水蒸气作为气化剂的气化反应分别是 什么？ 间歇法制气的特点是什么？ 固定层煤气发生炉的燃料层如何分区？ 间歇式气化的工艺流程？ 间歇式气化工作循环的五个阶段？ 主要设备及其结构？ * 2.1.2 重油部分氧化法 一、重油气化的基本原理 气化烃 氧化燃烧 重油气化 利用O2在高温下与重油反应生成 CO和H2 CH4 →C+2H2 CH4+H2O=CO+3H2 CO+H2O=CO2+H2 气态烃高温热裂解 转化反应 C+H2O=CO+H2 析碳反应 CH4 →C+2H2 2CO →CO2 +C CO+H2 →C+H2O 降低C的利用率； 引起后续工艺的影响——影响催化剂活性，污染脱碳溶液，使之发泡泛塔。 析碳危害 氧化剂是氧气，为什么 加水蒸气？ 二、重油气化的工艺条件 反 应 温 度 重油气化的控制步骤： CH4+H2O=CO+3H2+206.29KJ/mol C+H2O=CO+H2+131.47KJ/mol 热力学分析：均为可逆吸热反应，提高温度可提高甲烷与碳黑的平衡转化率。 动力学分析：提高温度有利于提高甲烷和碳黑的转化反应速率。 ①保护炉衬和喷嘴 ②O2消耗指标（T提高，氧耗增加） T1400 ℃ 反应压力 热力学不利－－体积增大反应 动力学有利－－加速反应 小型合成氨厂：P=1.6-3.0MPa 大型合成氨厂：P5.0MPa 氧 油 比 氧油比——Nm3O2/Kg重油 具体比值根据渣油碳含量、原料预热温度、添 加的水蒸气量、以及反应器散热损失等因素来确定。 氧油比=1.15-1.3 蒸汽油比 加入水蒸气，会降低温度，为保持高温，需提高氧油比，因此蒸汽油比也不能过高。 蒸汽／油高有利面： 蒸汽／油高不利面： 蒸汽／油：0.3～0.4 kg(蒸汽)／kg(油) 缓冲炉温，抑制炭黑生成 1 提高CO和H2含量 2 帮助雾化，增大接触面积 3 3 三、工艺流程 1. 原料油和气化剂（O2+H2O)的预热 2. 高温下部分氧化 3. 出口高温合成气的热能回收 4. 炭黑的消除与回收 激 冷 流 程 热能回收方式 激冷流程S≤1％ 废热锅炉流程 区别？ 四、主要设备 气化炉 多为立式炉 内壁衬有保温材料 激冷流程气化炉内部主要构件有喷嘴、反应室和激冷室。 对喷嘴要求： 雾化好，气化反应好，寿命长，动力省 2.1.3 固体燃料气化法 *