34提高工程优良率.docVIP

092公司TQC委员会一致认为必须首先开展对创优认识的教育，特绘图发至班组学习，见优良率系统工程运筹 。 图1 优良率系统工程运筹图 政策：支柱基础、市场竞争（国内外）、中标要素、国家规标、上级指令。 原则：领导核心、信息中心、公共关系、协调、评估预测。 方法：在调查、因果分析、修定策略（人的激励）、强力措施、检验考评、实现目标。 供应链：甲方、丙方、外协、分包、行业。 图2、 创优率下滑因果分析图 在下滑因果分析的基础上，发动由技术主管、检验主管、技术员、检验员、工艺员，共7人组成一个专家小组作认真的民意测验，测验结果表明：“创优亏本”的思想是诸因素中最突出的要素。 根据上诉主要原因制订了实施对策并落实相应的实施的负责人。见下表1 对策表 （表1） 序号 主要原因 目标 措施 执行人 1 创优亏本论影响 提高创优率 提高创优意思，增强创优自觉性 企业公司 2 领导疏忽 提高领导的领导能力 领导人员应坚守岗位、一丝不苟 管理人员 3 超标要求返工多 减少返工 做工仔细，检验到位，落实自检、互检 检验员 4 职工厌倦 提高职工积极性 带动职工积极性，增强工作意识 管理人员 5 材料供应不及时 材料及时到位 要求成产部门及时供货 工艺员 6 政策不力 制订完善政策 提高政策质量 管理人员 根据因果分析图找出的原因作出分析，对不合格点进行频率计算，见下表2 创优率下滑点及频率表 表（2） 序号 实测项目 不合格点 频率 累计频率 1 创优亏本论影响 76 28% 28% 2 领导疏忽 38 14% 43% 3 超标要求返工多 30 11% 53% 4 职工厌倦 28 11% 64% 5 材料供应不及时 25 9% 73% 6 政策不力 23 9% 82% 7 甲方不力 20 8% 90% 8 优良费不落实 19 6% 96% 9 工艺不细 10 4% 100% 根据创优率下滑点及频率表绘制排列图（图3）： 图3 创优率下滑因排列图 排列图是用来找出影响项目质量主要因素的一种常用统计分析工具，由上图我们可以看出，主要因素，即累计频率在0~80%范围的有关因素为1创优亏本论影响、2领导疏忽、3超标要求返工多、4职工厌倦、5材料供应不及时、6政策不力；次要因素，即累计频率在80%~90%之间的有关因素为、7甲方不配合；一般因素，即累计频率在90%~100%范围之间的因素为8优良费不落实、9工艺不细。 092公司是我地区建筑业的主力军，几年来，在上级的指导下，在市场大潮的追逐中，不断地争抢质量意识，积极开展TQC活动，做出了一定成绩。公司曾创省优工程，市级样板工程多项，获得市优良工程最高分92，为企业赢得了信誉，赢得了市场，为扩大经营奠定了基础。为配合创优工程，针对提高工程优良率筒并较多的现状，把工程优良率的控制作为本次QC小组的活动课题进行攻关。 事实证明：质量是企业生命，TQC确实是质量管理的法宝。而通过TQC活动创出较多的优良工程，明显提高工程优良率，是市场经济的需要，是复关接轨的必要，是企业发展的急需，但事物总是变化的，两年前，我们面对成绩产生了自满情绪，致使优良率呈划坡势态（见图4）优良率2006年40%、2007年55%、08年47%、09年38%。对企业发展形成了一定的制约。 图4、年优良势态趋势图 从图4中可看出，2008、2009年的优良率呈下降轨迹的。 面对公司优良率逐渐滑坡趋势，公司管理委员会连续召开会议，认证调研，公司经理当即拍板，成立公司TQC委员会，指导全公司QC小组活动。 PDCA循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的，如图5。 PDCA 循环 PDCA分一下八个步骤： PDCA 循环的四阶段、八个步骤 表（5） 阶段 步骤 质量管理方法 NO 管理内容 P阶段 1 分析现状，找出质量问题 排列图法,直方图法,控制图法,工序能力分析,KJ法,矩阵图法 2 分析产生质量问题的原因 因果分析图法,关联图法,矩阵数据分析法,散布图法 3 找出影响质量问题的主要因素 排列图法,散布图法,关联图法,系统图法,矩阵图法,KJ法,实验设计法 4 制定措施计划 目标管理法,关联图法,系统