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压力容器定期检验规则 第一章 总 则 第二条 本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用固定式压力容器、移动式压力容器及医用氧舱的定期检验。 其中，汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下通称罐车）的定期检验，按照本规则附件A《汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱定期检验专项要求》进行；医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验按照本规则附件B《氧舱定期检验专项要求》进行；小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件C《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行；长管拖车、管束式集装箱（以下通称长管拖车）的定期检验按照本规则附件D《长管拖车定期检验专项要求》进行；搪玻璃压力容器、石墨压力容器、玻璃钢和玻璃钢衬里压力容器、塑料和塑料衬里压力容器的定期检验按照本规则附件E《非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求》进行。 第三条 定期检验是由特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照本规则的规定，在压力容器停机时，对压力容器安全状况与法规标准要求的符合性所进行的验证活动。 第四条 定期检验工作主要包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 定期检验的结论主要包括检验时压力容器的安全状况等级、压力容器下一检验周期内的许用/监控参数（主要包括许用/监控压力、温度、介质）、下次定期检验日期。 第五条 压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定： (一)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； (二)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； (三)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当制定有效的监控措施； (四)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用； (五)压力容器安全状况等级的评定按照本规则第四章进行，符合规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期； (六)应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》7.8.3的要求确定检验周期。 第六条 有以下情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短： (一)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的； (二)材料表面质量差或者内部有缺陷的； (三)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； (四)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； (五)介质为液化石油气并且有应力腐蚀现象的； (六)使用单位没有按规定进行年度检查的； (七)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。 真空绝热压力容器的定期检验周期也可以适当缩短。 采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次定期检验。 使用标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa低合金钢制造的球形储罐，投用一年后应当开罐检验。 第七条 安全状况等级为1、2级的压力容器，符合以下条件之一的，定期检验周期可以适当延长： (一)聚四氟乙烯衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年； (二)介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1～2次定期检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。 装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计文件和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）备案。 第八条 对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，按如下规定进行处理： (一)设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案； (二)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提出申请，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》第7.8条的规定办理； 对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，使用单位均应当制定可靠的安全保障措施。 第九条 使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。 第十条 采用新的评定方法、新的检测技术，相关单位应当将有关的研究、试验、检测等依据、数据、结果及其报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，新的评定方法、新的检测技术方可进行试用。 第十一条 检验机构应当严格按照核准