【2017年整理】蒸煮CPP的生产工艺和使用.docVIP

流延聚丙烯蒸煮袋薄膜生产和使用要点 ?流延聚丙烯蒸煮袋薄膜生产和使用要点 加入时间：2006-9-15 作者：涂文斌 (福建凯达印务材料有限公司) 　　流延(cast)是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的熔体通过挤出机模头直接在冷却 钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向(或称未拉伸)薄膜。此法可以用来生产CPP、CPE、CPA等薄膜。　　下面我将逐点讨论，供同行切磋，以利交流，达成共识： 1、设备　　我国流延薄膜生产起步于上世纪80年代，最早的有佛山东方、杭州新光等。经过20多年的发展，CPP已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。据统计，全国现有生产企业30余家，生产线50余条，总产能20万吨／年以上，其中年产6000吨以上大线约有10条，如浙江大东南、南京金中达、上海紫藤、天津星达、河北宝硕、佛山东方等。设备都以进口为主，多为三层共挤，单层已近淘汰，五层为数极少。进口设备供应商主要有日本三菱重工；德国莱芬豪舍、美国巴顿菲尔等。目前，著名的BOPP生产线制造商德国布鲁克纳公司也已屈尊生产CPP设备。国内的制造厂家有江苏南通三信电子、广东佛山仕诚塑机等。值得一提的是，莱芬豪舍生产线通用性较强，尤其适用于CPP蒸煮膜的生产，但投资成本相对高。2、流程 　　挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。 CPP膜生产工艺示意图如下： 3、原料 　　有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。 　　根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用： 　　进口蒸煮膜原料牌号：　　 ①韩国SK公司：　　一般用：R14OH(含防粘爽滑剂)／R14OM(无添加剂)　　　　　　熔指：6．0 ；特点：透明度好，50μ；雾度：1.7％　　高温用：B33OF(无添加剂) 　　　　　　熔指：7．5； 特点：抗冲击性好，45μ445g　　②韩国SUMSUNG公司　　一般用：RF402(含防粘爽滑剂)／RF401(无添加剂) 　　　　　　熔指：7．0； 特点：鱼眼、晶点少 　　③韩国HONAM公司　　一般用：SFC650RA(含防粘爽滑剂)／SFC650RT(无添加剂)　　　　　　熔指：8．0； 特点：适宜冷冻　　④日本CHISSD公司　　一般用： CF3073(含防粘、爽滑剂) 　　　　　　 熔指：7．5；　　高温用：CF7051(无添加剂)　　　　　　熔指：8．5　　国产蒸煮膜原料牌号： 　　上海石化：　　一般用：F800E(含防粘爽滑剂)／F800EDF(无添加剂)　　　　　　熔指：8．0 　　上述牌号为国内CPP厂家生产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。需要说明的是，由于蒸煮袋加工的手段不同、存装的食物不同、销售的地区不同，因而对薄膜性能的要求也不同。在选用原料时就要考虑下游厂家的不同要求而有所变更配方。例如：开口性好，热封层就要添加适当的防粘剂；刚性好，芯层就要共混适当比例的均聚树脂；薄膜柔性好、冲击强度高、低温热封性好，就不妨添加10-15％日本三井公司的“TAFMER”树脂。生产蒸煮袋的厂家一般对BOPET、BOPA的选择余地很小，相反对CPP的要求就高了。CPP的生产者如何应对客户的需求选择，是扩展蒸煮袋膜市场的根本途径。4、工艺 　　CPP蒸煮膜厚度范围约为50—90μm，它的生产工艺要求根据各企业所拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜。但共同的规律必须遵循。　　①加工温度：对薄膜性能影响最大的是温度。挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间，料筒阶段温度为180(190)-210(220)-220(230)-230(250)℃，熔体温度保持在240℃±15℃为宜。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。流涎冷却辊温度控制在20-25℃左右。流涎辊温度低，薄膜透明度好，流涎辊温度高，薄膜透明度差，但刚性好。　　②风力调节：风刀风量和角度的调节必须适当，且不允许有局部阻塞，风温控制在30℃左右。调节不当会使薄膜厚度不稳定或不贴辊造成折皱或出现花纹，影响外观质量。　　③筛网规格：因蒸煮膜厚度较大，原料的挤出量亦大，从而极易产生降解粒子或低分子析出物形成晶点，因而过滤网的规格显得十分重要。凭使用经验，建议滤网为5层结构：　　主机：30×1