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精整-拉弯矫直 知识培训 2015年07月 引言 铝板带材的平直度是反映产品质量的重要指标之一。 虽然在热轧与冷轧生产中采用了各种板形控制技术,但随着包装、印刷、建筑等行业对铝板带材平直度的要求日趋严格,单靠轧制过程中对板形进行控制已无法满足高精度产品的平直度要求,在轧制后进行拉弯矫直以提高铝板带材的平直度已被越来越多的生产厂家所接受。 引言 在各种矫直方式中连续拉伸弯曲矫直(拉弯矫直)由于具有矫直效果好、残存应力小、矫直张力小、操作简便等一系列优点,已逐步成为高精度铝板带材精整工艺中不可缺少的组成部分。 精整是指铝板带材经过轧制或热处理后，在制成品之前进行的几何尺寸及表面质量等加工的整理过程。它日益成为铝加工企业关注的重点。 引言 精整设备通常包括拉弯矫直机、纵剪机、重卷切边机、除油清洗设备、辊式矫直机、横切机、包装设备等。 一条完整的精整生产线一般由几种设备组合构成，板形矫直有拉弯矫直机、辊式矫直机等，拉弯矫直机由主要针对厚度小于1．0mm以下的卷材或带材，厚板一般采用辊式矫直机，如宽度需要调整，则增加纵剪或厚箔剪则可。 一、概述 拉弯矫直机组是铝带材精整矫直的关键设备，是提高带材板形质量的最有效设备。上世纪六十年代在国外迅速发展起来，现在已较为普及。在国内尤其是铝加工行业只有少数两三个国有大型企业引进了国外先进设备。其中较具代表性的有三条生产线，即西南铝加工厂1995年引进的德国UNGER公司的铝带拉弯矫直机组，瑞闽铝板带公司1995年引进的美国STIMEC公司的铝带拉弯矫直机组以及东轻公司八十年代引进的美国ADS公司的铝带拉弯矫直机组。 现在这些生产线已成为其生产环节中必不可少的重要部分，也是其生产高质量产品的前提保证， 据用户反映基本上所有轧机下来的坯料全部需经过拉弯矫直。 但是其它多数中小企业却没有能力引进这样的生产线，基本上在使用国产拉弯矫生产线。 在市场竟争日趋激烈的今天，产品质量、档次的提高将是企业赖以生存的关键，所以国产铝带拉弯矫直机组功能的改进与完善，将极大地影响我国铝带箔材产品质量和企业竞争力的提高。 概述 通常,铝带材的平直度缺陷是由于带材沿 宽度方向上的纵向延伸不均匀产生的,因此 造成的附加内应力使带材失稳,产生不平度 缺陷,如波浪、瓢曲或侧弯等。 带材的矫直主要有：弯直、拉直和压平三种方法。 概述 拉弯矫直机的原理是通过给带材施加纵向拉伸和连续反复弯曲应力,使带材沿宽度方向上产生不同程度的纵向永久延伸,消除不均。 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 二、拉弯矫技术及工艺控制 2、延伸率设定 2、延伸率设定 2、延伸率设定 对于5×××合金，Rp0.2值最高可达300 MPa，E为铝的杨氏模量，一般取7×104 MPa。计算可知，在极限情况下，拉伸铝材的弹性变形量约为0.43%。而矫直带材所需的塑性变形量可根据输入带材的平直度导出：对于100 I单位的来料， 即ΔL/L×105=100,矫直带材所需的塑性变形量约为0.1%。 　3.机列各段张力的确定 要使带材产生需要的延伸，就必须在机列各段设定适当的张力值。 3.1　开卷/卷取张力的确定 张力的设定取决于待加工的带材的规格范围和张力辊的数量。张力辊表面多涂有聚氨酯包敷层，以最大限度地提高表面摩擦力。 　3.机列各段张力的确定 相比而言，8辊张紧形式具有更大的张力放大能力，因此不需要过大的开卷张力，这既减少开卷电机负荷，又防止带材因应力不均匀而局部屈服产生不均匀变形。一般开卷张应力取材料屈服极限的8%～20%，根据带材横截面积可计算出开卷绝对张力值。 卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5倍。 3.机列各段张力的确定 对于一定量的拉伸操作，如果工作辊的压人深度很小，传动电机的电流就会非常大。而这种大张力甚至纯张力拉伸的带材往往会产生表面条纹状缺陷。此时若增大工作辊的压人深度，在其他参数不变的情况下，传动电机电流会迅速下降。可见，要使带材实现设定的伸长率值，可以有2条途径： ①增大张力辊R1.4与R2.1之间的张力； 3.机列各段张力的确定 ②增大弯曲工作辊的压入深度。拉弯矫直机的原理就是在预