尾气燃烧炉方案重点.docVIP

^ ^ 目 录 一、概况 二、编制依据 三、主要施工工艺 四、施工准备 五、施工进度计划 六、质量保证 七、安全措施 概况 炭黑装置中尾气燃烧炉、火箱、干燥机三位一体形成对湿粒子炭黑的干燥过程装置，其中尾气燃烧炉是尾气在炉内燃烧形成火焰高温，传到火箱内，经火箱底部烟道分布均匀向上对旋转的干燥机滚筒进行烘烤，其中有一部分进入干燥机筒内直接接触湿粒子炭黑，进行干燥。安装过程中对尾气燃烧炉和火箱进行筑炉施工。该筑炉施工较为复杂，需要制作筑炉胎模具和拱顶设施，并与干燥机穿插进行施工。施工过程中特别要注意保护已筑好炉的工作。 编制依据 尾气燃烧炉、火箱、干燥机施工图 有关工业炉筑炉施工规范及标准 我公司对此类工程中的筑炉施工经验 主要施工工艺 施工顺序： ①、尾气燃烧炉：对炉内主要尺寸进行检测→除去炉壳内的铁锈和杂物→烧嘴端头墙砌砖→筒体砌砖→法兰端头砌砖。 ②、火箱：对炉内主要尺寸进行检测→除去炉壳内的铁锈和杂物→长墙砌砖→安装干燥机→砌炉底砖→端墙砌砖→砌烟道墙、拱→现浇炉顶。 施工工艺 砌砖的基本规则 砌筑工业炉用的耐火材料及隔热材料，要防止受潮。 砌筑耐火砖所用的耐火泥的耐火度和化学成分与所用耐用火砖的耐火度和化学成分相适应。 耐火砌体应错缝砌筑，砖缝应以泥浆填满。 工业炉砌体表面应勾缝。 禁止直接在砌体上砍凿砖；砌耐火砖时，宜用木槌找正。 砖的砍凿面一般不应朝向炉膛、炉子通道的内面或膨胀缝。 耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受湿。 砌砖的基本方法 墙的砌法 （1）、墙的砌体要平整和垂直。在同一砖层内，前后相邻砖列和上下砖层的砖缝应交错。 （2）、砌砖按拉紧线绳进行。有选举法平尺和靠尺检查砌体表面的水平度，用控制样板检查墙的垂直度或倾斜度。 （3）、砌砖中断时应留成阶梯形退台。 （4）、园形墙应按中心线砌筑，并用样板检查。 B、炉底的砌法 （1）、火墙的炉底要求先砌底后砌烟道墙，底的四周及底中间按一定距离留设法25mm宽膨胀缝。 （2）、炉子底从一端向另一端错缝干砌。 C、拱顶的砌法 （1）、砌筑用拱胎应支设正确和牢固。 （2）、拱顶砌筑有错砌和环砌两种，尾气燃烧炉为错砌，火相烟道拱为环砌。 （3）、拱顶的砌筑应从两侧拱角同时向拱顶中心进行，拱角砖的角度与拱的角度应一致，不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。 （4）、跨度小于3米时打入一块锁砖，锁砖应使用木棰打入，若使用铁锤时，则须垫一木板。 拱胎的设置 耐火砖砌体的拱和顶必须在拱胎上进行砌筑，拱胎的设置影响到拱顶的质量和外观。由于拱胎承受着砌筑材料和砌体的重量，有时工人还要站在拱胎上操作，因此拱胎的制作和支设必须牢固可靠。 为了使拱胎能够达到所要求的荷载强度，一定要选择质地较好的木材制作拱胎，并保证有一定的厚度。 制作拱胎选用木材参考 拱顶跨度 （m） 拱加片厚度 （m m） 拱架片间距 （m m） 板条尺寸 （m m） 木楞尺寸 （m m） 1 25 500 20×40 60×90 2 30 500 20×40 100×100 3 30 500 25×50 100×100 拱胎是由弧形的拱架片作为支点，表面排葫宽度为40-50的木板条，板条与板条之间必须留出不大于是10 m m的间隙。这样一方面可减少木条的用量，又可利用这些空隙使操作过程中产生的脏物从中得以清除。 ④、耐火浇注料施工 （1）、搅拌：耐火砼搅拌宜采用强制式搅拌机。先加2/3水量与耐火骨料，粉料搅拌润湿，再加水泥和剩余的1/3水量，搅拌时间3-5分钟，搅到颜色均匀一致为止。 （2）、浇注：搅拌好的耐火浇注料必须在初凝前浇注完，浇注料灌筑必须连续进行，下料应对称均匀，其自由下落高度不得超过1.3m. （3）、捣固：浇注重质耐火浇注料应振动密实，达到内实外平。用插入式振动棒时，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍。 每一位置的振捣延续时间应能保证耐火浇注料获得足够的捣实程度，即浇注料表面返浆和不再沉落为宜。 （4）、配合比的确定：根据设计图纸或设计通知书所给定的原材料的技术要求和施工配合比，经过试拌，满足设计规定的性能和施工和易性要求时，即可按此配合比施工。 、膨胀缝的留设 （1）、膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造均应符合设计规定。 （2）、炉墙砌体的膨胀缝其内外层间留成封闭式的，互不相通。而上下砖层中则留成锁口式的，互相错开，膨胀缝外相邻的两块耐火砖之间的交错面应干砌。 （3）、膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，不能掉进耐火泥