TS16949实战五大工具.ppt

1. D1改善主题选定与目标设定 2. D2问题定义及执行验证暂时防堵措施 3. D3现状分析 D4初步原因分析与暂时对策，Escape Root Cause, 进行真因分析与验证真因 5. D5列出选定及验证永久对策 6. D6执行永久对策及效果确认 7. D7防止再发及标准化 8. D8认知与残余潜在问题 第六章 分析改进的其它工具 界定 Define 测量 Measure 分析 Analyze 改进 Improve 控制 Control 顾客满意 6σ质量水准 * 1.什么是测量系统分析（MSA） 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。 量具：任何用来获得测量结果的装置：经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。 如果数据的质量是不可接受的，则必须改进，通常是通过改进测量系统来完成的，而不是改进数据本身。 测量系统必须处于统计控制中； 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； 变异应小于公差带； 测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者 ； 测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化 。 用于评定的统计特性 重复性、再现性、偏倚、稳定性以及线性。 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。 重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 量具重复性和再现性（R＆R）的可接受性准则是： 低于10%的误差-测量系统可接受； 10%至30%的误差-根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接受的； 大于30%的误差-测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。 有三种类型的量具双性研究 计量型 - 小样法 (极差法) 计量型 - 大样法 (均值和极差法) 计数型量具研究 第1步 在下表中记录所有的初始信息。 第2步 选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次－并将结果填入表中。 第3步 计算极差和均值，如： 第4步 计算均值的平均值，然后确定最大差值并确定平均极差的平均值，如： 均值的平均值 第5步 计算 UCLR 并放弃或重复其值大于UCLR 的读数。 既然已没有大于3.70 的值，那么继续进行。 第6步 用以下公式计算设备变差 ： 重复性 设备变差（E．V．） 第7步 用以下公式计算操作员变差： 重复性－操作员变差（O.V） 第8步 用以下公式计算重复性和再现性： 重复性和再现性（RR） 第9步 对结果进行解释： 量具 %RR 结果大于30％，因此验收不合格。 操作员变差为零，因此我们可以得出结论认为由操作员造成的误差可忽略。 要达到可接受的％量具RR，必须把重点放在设备上。 Statistical Process Control 第五章 S P C 收集数据并用统计方法来解释它们并不是最终目标，增加知识应成为行动的基础。 研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念使用于任何领域。 SPC代表统计过程控制，应用统计技术来控制输出（例如零件）应仅仅是第一步。真正理解SPC的知识需要进一步与过程控制实际相联系。 不能盲目使用法则。 应在收集过程数据之前就应很好地了解测量系统，否则可能作出不适当的决定。 检测：检查并剔除不符合规范的产品。 预防：在第一步就可以避免生产无用 的输出，从而避免浪费。 一个过程系统可以称为一个反馈系统。统计过程控制（SPC）是一类反馈系统。 过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声 我们工作的方式/资源的融合 统计方法 顾客 识别不断变化的需求量和期望