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一、注射成型工艺过程 各种注射成型机完成注射成型的动作程序可能不完全相同，但其成型的基本过程还是相同的，螺杆式注射成型机的注射成型工艺如下所述． 图1为螺杆式注射成型机的注射成型过程． 注射成型过程 注射成型循环 XS—ZY--125A塑料注射成型机的组成 XS—ZY-125A塑料注射成型机主要包括注射装置 ，合模装置，液压传动系统和电器控制系统等，如图2所示. (1)注射装置．其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。注射装置主要由塑化部件(包括螺杆、料筒和喷嘴)以及料斗，计量装置，传动装置、注射油缸和注射座移动油缸等组成． (2)合模装置．其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品．合模装置主要由前后固定模板，移动模板，连接前后固定模板的拉杆，合模油缸，连杆机构，调模装置以及制品顶出装置等组成。 (3)液压系统和电器控制系统．其作用是保证注射成型机按工艺过程预定的要求(压力、速度、温度、时间)和动作程序准确有效地工作．注射成型机的液压系统主要 曲各种液压元件和回路及其他附属设备组成。电器控制系统则主要由各种电器和仪表等 组成。液压系统和电器控制系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。 一．注射装置的组成 图3所示为XS—ZY-t25A注射装置，它由塑化部件(螺杆3、料筒2、4、喷嘴 1)，料斗5，螺杆传动装置，注射油缸10，注射座14及注射座移动油缸12等组成． 图3 XS—ZY-125A注射装置 1一喷嘴 2、4一料筒 3一螺杆 5一料斗 6一齿轮变速箱 7一电动机  8、9、l3一螺钉 10一注射油缸 11一压板 2一注射座整体移动油缸 14一注射座 二 塑化部件 塑化部件是注射装置的重要组成部分，它由螺杆，螺杆头，料筒、注射喷嘴等组成。 三 注 射 座 注射机的塑化部件、料斗，螺杆，传动装置及注射油缸等部件由注射座联成一个整林(见图3)．底座中的注射座整体移动油缸可带动注射座前进或后退，前进终止位置由注射座位移调节螺杆限位．由于不同加工工艺要求，可实现两种加料方式： (1)固定加料．生产过程中注射座始终停于前端位置，使喷嘴与模具接触，进行预塑和射流。 (2)退回加料。在生产过程中，每次注射，保压以后注射座后退进行预塑，此时 喷嘴与模板脱离，以便喷嘴内少许残余物料被挤出，以免热敏性物料在高温条件下停留 过久而被分解． 为了便于装拆螺杆和清洗料筒，注射座可围绕中心旋转一个角度，工作时，整个注射座用压板固定． 合模装置 合模装置是保证成型模具可靠的闭锁、开启并取出制品的部件。 图4 为XS—ZY—12sA塑料注射成型机的合模装置，它由前后两固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸，连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成． 图4 XS—ZY—125A塑料注射成型机的合模装置 动、固定模1一动模板 2一阳模 3一制件 4一阴模 5一定模板 工作过程 1 闭模。为避免开闭棋具时机器受到强烈振动，阴此设有缓冲装置，闭模过程的进度是由快变慢，而开模的速度是逐渐变快的，防止损坏模具和制品。转换信号山行程开关SQ3完成。行程开关布置见液压控制图。 2 注座(整体)前进。完成喷嘴与模具浇道的衔接。到位时行程开关SQ6发出动作完成信号，产生转步。 3 注射。当喷嘴贴紧模具的浇道后，压力油注入注射油缸，使油缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将熔料注入模腔。注射时间由时间继电器KT2控制。 工作过程 4 保压。保持压力是防上模腔内熔料反流，同时也可向模腔补料。保压时间由时间继电器KT3控制。 5 注座退回。与整体前进动作相反。退回原位后，由行程开关SQ7发出信号。 6 预塑。用料筒外部加热器和旋转螺杆产生的剪切热，将塑料塑化成熔融状。当螺杆头部的熔料压力达到能克服注射活塞退回时的阻力时，螺杆便开始后退，进行塑料计量。待塑化熔料达到预定计量时，计量装置碰撞行程开关SQ8，预塑结束。 7 开模。速度变化仍由SQ3、SQ4控制，模具完全打开时，行程开关SQ5发出信号。 8 螺杆后退。主要作用是拆卸螺杆和清洗料筒。 行程开关作用 各行程开关作用总结如下： SQ1、SQ9：起安全作用，关上安全门才能闭模，安全门打开才能开模。 SQ2；注座前进。 SQ3：切断大泵电源；控制模板慢速移动。 SQ4：接通大泵电源，使开模速度由慢变快。