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3、石川馨及其管理理念 1、开发出因果图； 2、推动QC小组活动。 卓越质量经营模式 所谓“卓越质量经营模式”是指由国际上三大质量奖（即美国马尔科姆?波多里奇国家质量奖、欧洲质量奖、日本戴明奖 ）的评价标准所体现的一套综合的、系统化的管理模式。 “卓越质量经营模式”的实质是对全面质量管理的标准化，是全面质量管理的实施细则。 1、1987年问世，1994年7月1日发布了经过第一次修订的1994版本，2000年12月15日又发布了经过第二次修订的2000年版本。 2、2000年版本的主要核心标准： ISO9000：2000 质量管理体系 ——基础和术语 ISO9001：2000 质量管理体系 ——要求 ISO9004：2000 质量管理体系 ——业绩改进指南 ISO19011：2002 质量和（或环境） 管理体系审核指南 3、八项质量管理原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。 4、质量奖、TQM、ISO9000之间的关系 Thank you! * * 4 举例说明 某零件的批量n＝4件，有4道工序，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分，t2＝5分，t3＝20分，t4＝10分，求该批零件的生产周期。 顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完成以后，才送到下道工序去进行加工。其优点是生产组织工作简单，减少了设备调整时间和运输次数；缺点是生产周期长。 顺序移动方式的生产周期的计算公式为： T顺＝n∑t 式中： T顺为顺序移动条件下每批零部件加工时间；n为批量；∑t为在各道工序上的单件加工时间之和。 T顺＝4（10+5+20+10）＝180分钟 平行移动方式 每个零件在上道工序加工完成以后，立即送到下道工序进行加工。其优点是整批零件加工时间最短；缺点是当前后工序加工时间不等，工人和设备都要发生停歇现象，而且这种停歇时间是分散的、不便使用。 平行移动方式的生产周期的计算公式为： T平行＝∑t＋t长（n－1） 式中： T平行为平行移动条件下每批零部件加工时间； t长为最长工序的单件时间。 T平行＝(10+5+20+10)+20×（4-1）＝105分钟 平行顺序移动方式 平行顺序移动方式是将前两种移动方式结合起来，存优避短。其优点是把分散的停歇时间集中起来利用，保证了工人和设备能充分负荷；缺点是组织管理工作复杂。 平行顺序移动方式生产周期的计算公式为： T平顺＝∑t＋（n－1）（ ∑ t峰 － ∑t谷 ） 式中： T平顺为平行顺序移动条件下每批零部件加工时间； t峰 为峰工序的单件时间； ∑t谷 为谷工序的单件时间。 T平顺＝（10+5+20+10）+（4-1）×（20+10-5）＝120分钟 零件三种移动方式的比较 比较项目 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 生产周期 长 短 中 运输次数 少 多 中 设备利用 好 差 好 组织管理 简单 中 复杂 选择零件移动方式需考虑的因素 移动方式 零件重量 加工时间 批量大小 任务缓急 专业化 形式 顺序 轻 短 小 缓 工艺 专业化 平行 重 长 大 急 对象 专业化 平行顺序 重 长 大 缓 对象 专业化 第三讲：生产计划的编制 一、综合生产计划 二、主生产计划 三、物料需求计划 一、生产计划系统的层次 1、长期生产计划：属于战略计划范围，计划期一般5年以上。其主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。 2、中期生产计划：属于战术性计划，通常称为生产计划大纲或年度生产计划或综合生产计划。其主要任务是根据市场预测和顾客订单，规定企业在计划年度内的生产任务，并进行企业生产能力核定，以尽可能充分利用现有资源和生产能力，最大限度满足市场需求，获取利润。 3、短期生产计划：也称为生产作业计划，它是年度生产计划的具体实施计划。其主要任务是根据生产计划中规定的生产任务，合理地安排生产活动的每一个细节，以确保按