§5.3 加工误差的综合分析.pptxVIP

§5.3 加工误差的综合分析 上一节中，对产生误差的各项因素及其物理、力学本质进行了分析，提出了一些解决问题的途径，但问题的特点是局部的，单因素的。 对于生产实际中经常以复杂的因素而出现的加工误差问题，不能用上节所阐述的单因素估算方法来衡量其因果关系，更不能从单个工件的检查来得出结论，所以就需要用统计分析的方法。 实际生产中出现的加工精度问题是综合性很强的工艺问题，其影响因素也十分复杂，往往多因素交织在一起，因此需要进行综合分析并提出对策。 本节中心内容是阐明机械加工误差综合分析的方法和步骤，。 本节内容：加工误差的性质加工误差的统计分析方法分布曲线法点图法5.2.1加工误差的性质 系统性误差——当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向不变，或是按一定规律而变化。前者是常值系统性误差，后者是变值系统性误差。 常值系统性误差——原理误差，机床、刀具、夹具、量具的制造误差、调整误差、工艺系统的静力变形等。机床、夹具和量具的磨损值在一定时间内可看作是常值系统性误差。 变值系统性误差——机床和刀具的热变形、刀具的磨损都是随加工顺序（或加工时间）而有规律的变化的，属于变值系统性误差。 随机性误差——在加工一批零件中，这类误差的大小和方向是不规律的变化着的。包括：毛坯误差（余量大小不一，硬度不均匀等）的复映、定位误差（基准面尺寸不一，间隙影响等），夹紧误差（夹紧力大小不一），多次调整的误差、