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第1章 铸造一、概念：1、铸造：将经过融化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，冷却凝固后获得毛胚或零件（铸件）的一种工艺方法。实质：金属的液态成型。2、铸造方法从总体上可分为砂型铸造和特种铸造两大类．常用的特种铸造方法有： 熔模铸造 、 金属型铸造 、 压力铸造 和 离心铸造 等。砂型铸造：以型砂为主要的材料制作铸型，并依靠液态金属自身重量和流动性，在重力作用下填充铸型，，进行铸件生产的工艺方法。特种铸造：将不同于普通型砂铸造的其他的铸造方法统称为特种铸造。常见的特种铸造方法有熔模制造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷铸造等等。熔模铸造：工艺过程、生产特点和适用范围。 工艺过程：压型、注蜡、单个蜡模、蜡模组、结壳、脱蜡焙烧、填沙浇注。 特点：铸件尺寸精度高、表面质量好；铸造合金种类不受限制；可制造形状复杂的薄壁铸件；生产批量不受限制；熔模铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素多，必须严格控制才能稳定生产。 适用范围：熔模铸造特别适合于生产尺寸精度要求高，表面粗糙度值低，形状复杂的铸件，合金材料不受限制。压力铸造：压力铸造工艺不是适合各种金属铸造，有色金属的小件生产 金属型铸造（永久性）：利用重力浇注法将液态金属浇注到金属铸型中，并在重力下结晶凝固而生产铸件的铸造方法。为何能改善铸件的力学性能？，原因：金属型铸造采用耐高温的金属做铸型，其型芯一般也用金属制成，故铸型和型芯都不具有退让性，且导热性好，铸件冷却速度快，所以组织细密，力学性能高。问题：浇不到，冷隔，裂纹等。离心铸造：将金属浇注到高速旋转（通常为250~1500r/min）的铸型中，是液态金属在离心力作用下填充铸型并凝固成型的一种铸造方法。将金属浇注到高速旋转（通常为250~1500r/min）的铸型中，是液态金属在离心力作用下填充铸型并凝固成型的一种铸造方法。优越性：在离心力作用下凝固的，表层组织结构致密，力学性能好；无缩孔无气孔夹渣等缺陷；可以生产双金属铸件；不需要型芯；不需要浇注系统和冒口，出品率高；目的：提高充型能力，是铸件组织致密3、铸造特点：优点：（1）适合于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛胚或零件；（2）对材料的适用性广，铸件的大小几乎不受限制；（3）成本低，原材料来源广，价格低廉，一般不需要昂贵的设备；（4）对于某些塑性很差的材料是制造其毛胚或零件的唯一成型工艺。缺点：（1）工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制；（2）液态成型零件内部组织的均匀性，致密性一般比较差；（3）液态成型零件易于出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷，产品质量不稳定；（4）由于铸件内部晶粒粗大，组织不均匀，且常伴有缺陷，其力学性能比同类 材料做的塑性成型低。二、铸造性能及对质量的影响1、合金铸造性能的优劣对能否获得优质的铸件有着重要影响，其中 合金的物理性能 及 工艺因素 是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的问题。（充型性能和收缩性衡量）2、充型能力的影响因素：流动性、外界条件流动性：液态合金本身的流动能力称为“合金流动性”，属于合金的一种主要铸造性能。优势：合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。 （螺旋试样法） (1)合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？答：会导致产品浇不足、气孔、夹渣、缩孔、缩松的等缺陷。(2)影响合金流动性的主要因素有哪些?答：主要因素有合金种类、成分、温度、杂质含量 、气体、难溶质点和其他物理性能等（3）设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性？答：从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量 选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金；液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好；液态合金的浇注温度必须合理。外界条件：浇注条件（浇注温度、充型压力、浇注速度）、铸型条件、铸型结构浇注温度过高，液态合金的收缩增大，吸气量增加，氧化严重，铸件易产生缩孔、缩松、气孔、粘砂、粗晶等缺陷；温度过低，容易出现浇不足和冷隔现象。3、凝固和收缩：收缩性：液态合金在冷却凝固过程中收缩的能力称为“收缩性”。1、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个相互联系的收缩阶段，即液态收缩 、 凝固收缩 和 固态收缩 。2、铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。凝固温度范围窄的合金，倾向于“逐层凝固”（灰铸铁），因此易产生 缩孔 （大而集中、恒温下结晶）；而凝固温度范围宽的合全倾向“糊状凝固”，因此易产生 缩松 （两相区结晶）。铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么?生产工艺上有哪些预防措施？原因：铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，得不到液