过滤器壳体注塑模具设计..doc

目录 第一章 绪论 1 1.1 塑料模现状及发展趋势 1 1.1.1 我国模具的发展现状 1 1.1.2 塑料模的行业情况 1 1.1.3 塑料模发展趋势 2 1.2 塑件的结构设计 3 1.2.1 功能结构设计 3 1.2.2 工艺结构设计 4 1.2.3 造型结构设计 4 1.3 Pro/Engineer简单介绍 5 第二章 1441型过滤器下壳体的结构分析 6 2.1 塑件分析 6 2.2 塑件材料的选择 6 2.2.1 ABS的性能和成型特点 6 2.3 塑料制件的结构工艺性 7 2.3.1 凸台的设计 7 2.3.2 壁厚 7 2.3.3 表面粗糙度 7 2.3.4 尺寸公差和精度 7 2.3.5 圆角 8 2.3.6 孔的设计 8 2.3.7 脱模斜度 9 第三章 1441型过滤器下壳体的模具设计 10 3.1注射机的选择及型腔数目的确定 10 3.2 塑件分析 10 3.2.1 塑件的质量体积分析及ABS的注射工艺性 10 3.2.2 型腔数目的确定 11 3.2.3 注塑机的选择 11 3.3 分型面的选择 13 3.4 模具方案的确定 13 3.5 浇注系统设计和排气系统的设计 14 3.5.1 浇注系统 14 3.5.2 冷料穴设计 15 3.5.3 分流道设计 16 3.5.4 浇口设计 17 3.5.5 定位圈和浇口套的选择 18 3.6 成型零部件设计 19 3.6.1 成型零件工作尺寸的计算 20 3.7 凹模型腔侧壁、底板厚度的计算 21 3.7.1 凹模侧壁厚度的计算 21 3.7.2 底板厚度的计算 22 3.7.3 凸模结构设计 23 3.8 模架的选取 24 3.8.1 定位销的选择 25 3.9 脱模机构的设计 25 3.9.1 脱模方案的选择 25 3.9.2 脱模力的计算和推杆数目的选择 25 3.9.3 推杆的稳定性计算 26 3.10 复位杆设计 27 3.11 垫块的选择 27 3.12 导柱与导套的选择 27 3.13 推出机构的导向 29 3.14 侧向分型与抽芯机构的设计 30 3.14.1 侧向分型与抽芯机构的选定 30 3.14.2 抽芯距的确定与抽芯力的计算 30 3.14.3 斜导柱的设计 31 3.14.4 侧滑块的设计 32 3.14.5 导滑槽设计 32 3.14.6 楔紧块设计 33 3.15 吊环螺钉的设计 33 3.16 温度调节系统的设计 33 3.16.1 温度调节系统分析 33 3.16.2 热平衡计算 34 3.16.3 冷却面积计算 35 3.16.4 冷却系统设计 36 第四章 模具调试 37 4.1 模具调试 37 4.1.1 注射机的选用 37 4.1.2 模具的安装 37 4.1.3 成型工艺条件的拟定 38 第五章 模具的经济技术分析 39 5.1 影响模具价格的因素 39 5.2 模具价格的计算 39 结论 42 致谢 43 参考文献 44 1.1 塑料模现状及发展趋势 1.1.1 我国模具的发展现状 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模的发展极其迅速，30年已走过国外90年的历程，现已具相当规模。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP（Computer Aided Programed Procedure/Process Planning）1-1和表1-2。专用模具钢品种少、规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅。塑料模以45钢为主要材料的状况，短时间内难以改变。 1.1.2 塑料模的行业情况 我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～005mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿