高模支撑施工方案..docVIP

软件产业二期工程9.20、13.80m高梁板模板支撑 施 工 方 案 天业建设集团软件产业二期项目经理部 二○○九年三月 软件产业二期工程9.20、13.80m高梁板模板支撑施工方案审批表 工程/施工方案名称 软件产业二期工程9.20、13.80m高梁板 模板支撑施工方案 编 制 审 核 （意 见） 审核人： 年 月 日 批 准 （意 见） 批准人： 年 月 日 批 准 日 期 实 施 日 期 受 控 编 号 施工组织设计/ 施工方案编号  目 录 一、工程概况 １ １ １ ２ ４ ５ ５ :梁模板扣件钢管高支撑架计算书（A、C区悬挑梁300×800mm） ７ :梁模板扣件钢管高支撑架计算书（B区三层350×1000mm梁） １４ :梁模板扣件钢管高支撑架计算书（B区四层350×800mm梁） ２３ :梁模板扣件钢管高支撑架计算书（A区二层600×500mm梁） ３２ -99）。 7、《PKPM施工安全计算软件》 三、施工准备 1、技术准备 认真熟悉施工图纸，掌握图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与设计、建设、监理共同协商解决。 根据施工图纸，提前对柱、梁模板进行翻样，复杂部位应画出模板图。 2、材料准备 根据设计图纸和施工组织设计及本方案的进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、木方和模板等材料用量，提前与供货商联系，保证材料能按施工进度提前进场。 3、机械准备 木工圆盘锯3台，压刨2台，手提电锯9台，手电钻9台，经纬仪和水准仪各1台。 四、主要施工方法 为确保所选择的模板体系接缝严密、不漏浆、能保证构件形状、尺寸和相互位置的准确性，选用20mm厚覆膜木胶合板作为模板；50×100mm木枋作次龙骨；梁板支撑系统、主龙骨均采用φ48×3.0钢管，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 施工工艺：模板加工→绑扎柱、墙钢筋→搭设满堂脚手架→支梁底和侧模及楼梯模→绑扎梁钢筋→支板模→柱、墙支模→绑扎板钢筋→验收→浇筑砼（养护）→模板拆除 1、模板加工 根据模板料表对板、梁模板进行配料加工，按料表统一编号，堆放整齐。 板、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨木枋必须双面刨光，翘曲、变形的木枋不得使用。大模板表面平面度控制在4mm以内，拼缝小于3mm。 2、梁、板模板 1）梁模板 直梁的底模与侧模均采用20mm覆膜木胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，主龙骨和斜撑采用Φ48×3.0钢管，按300mm间距设置。当梁高大于650mm者，为保证梁侧模侧向刚度，采用φ12对拉螺杆按@500间距进行加固。 梁模板支模示意图 （梁高大于650mm） 梁模板安装：先在楼板上弹出轴线、梁位置线。待满堂脚手架搭设完毕用吊线或经纬仪引测到架子的钢管上，然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装梁底模板，拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。按设计或规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度为跨度的1/1000～３/1000），起拱部位为梁中间起拱,两端不起拱。 2）板模板 板模板采用1.830m×0.920m厚20mm覆膜木胶合板，板底采用主次楞，50×100mm木枋作次楞间距300mm，φ48×3.0钢管作主楞间距900mm。 板模板安装：每个铺设单元应从四周向中央铺设，按设计或规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度为跨度的1/1000～３/1000），起拱部位为中间起拱,四周不起拱。在已完成的梁板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件、预留洞的模板用钉子等固定在梁板模板上。 3、模板支架施工　　1）施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，并使排水畅通。 2）按施工方案和构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。 A区悬挑梁在1-H～1-G/1-1～1-2轴线范围内和C区悬挑梁在3-H～3-G/3-1～3-2轴线范围的满堂钢管脚手架搭设：模板支撑架高度为43.40m，立杆的纵向间距0.900m、横向间距0.900m，步距为1.100m，底板面以上200mm处设扫地杆，纵、横向设置剪刀撑。 由于以上模板支撑架高度为43.40m，其满堂钢管脚手架的自重及施工荷载较大，须将1-H～1-G/1-1～1-2轴线范围和3-H～3-G/3-1～3-2轴线范围内的地下室顶板进行加固，经计算后，采用16号工字