1235试验方案修改(外2)..docVIP

绿色为我的看法---欧阳 “1235”铸轧工艺生产方案 一、生产前炉子准备： 熔铝炉：一定要进行大清炉（冷清）； 静置炉：进行热清炉；把静置炉入口处清出距倒流流槽底部380mm的高度。 熔铝炉、静置炉换炉门，封闭严密。 二、炉料准备： 1 、原料： 铝锭：Al 99.70。要求采供部必须与铝锭供方协调、沟通好，铝锭是经过正常工序生产出来的产品，而不是在电解槽和混合炉里停留很长时间的铝锭。 中间合金：AlFe 20%,(或者铁剂75%) AlSi 10%（20%） 2 、辅料： 精炼剂（含C2CL6）、不粘铝涂料和流槽修补剂（厂家：阿尔太克）、CCL4、液Ar、50目进口过滤板、过滤袋、咀子料（硬嘴子， 内涂氮化硼）、高温结构胶（厂家：可赛新/北京天山科技）、石墨纸（0.5mm厚）, Al-5Ti-1B（KBM）。 三 、相关设施的准备： 喷粉精炼机、潜流管（铸钢件）、CCL4雾化机、另一套过滤箱准备（生产过程中采用双通道，每生产3天更换一次过滤板），光谱仪（光谱仪漂移现象严重，频繁标准化，可能会造成数据不准确）、换流槽、过滤箱、除气箱（烘烤4—5天）、蓄热球更换、转子提速、两把焊枪、测氢仪要每隔3天标定一次、生产双零箔前要对有关温度表进行校对、对两台除气箱转子和透气砖的流量计进行恢复，并可以调节。 四、生产工艺： 1、成份： Fe% Si% Ti% Mn% 其他杂质单个 Al% 0.38-0.42 0.10-0.13 0.012-0.030 〈0.003 〈0.02 》99.35 2、炉料：铝锭+＜20%的“1235” 铸卷+＜10%“1235”冷废。 要求：炉料要干燥，无尘土，严禁将钢带带入。 装炉顺序：先装冷轧废料，后装铸轧卷，再装铝锭。 3、熔炼： 装炉后，点火化料，当炉料化平后，先搅拌5分钟；继续熔化，当铝液温度达到730℃—740℃（搅拌、测温），从两个炉门用N2携带CCL4进行（喷粉）？精炼，要求把管子压入炉底，（距离炉底150-200为宜避免管道堵塞）缓慢移动，，一个炉门精炼十分钟（10吨料使用四氯化碳2.5公斤，保证喷入区域、量和时间的均匀，两炉门可同时进行。静止5-10分钟后将1.5KG/T精炼剂距炉底150-200均匀喷入，注意：精炼剂必须放置炉壁周围预热，不允许有颗粒存在。喷入时间10-15分钟保证喷入区域、量和时间的均匀）；静置20分钟后，扒去表面浮渣；取样，从两个炉门各取一样，进行快速分析，根据分析结果，进行补料计算，补料投入后，静置20分钟后，进行搅拌（两炉门）；再从两个炉门取样化验，若不合格就继续补料，重复上述工序，直至化验合格。然后，再在表面撒入1—2Kg/t除渣剂，撒入后就进行搅拌，静置20分钟后，扒去表面浮渣（包括炉子圆周）；进行升温、保温，铝液温度保持在740—760℃，等待倒炉。（请注意：精炼结束严格控制补料，原则上先补料再精炼，所有进入铝液的物料、工器具必须高温预热，停机超过4小时须再次精炼。转换规格和停机时热清保温炉） 以上所说的搅拌、精炼、取样、扒渣、测温工序，都是从两个炉门进行 4、倒炉： 倒炉前：在静置炉还剩三分之一时开始倒炉，（考虑在卷头和卷尾进行）先检查流槽内是否干净，再把潜流管放入静置炉入口，用石棉毡把缝隙填好，把过滤带放入流槽内开始放流。（考虑倒炉时间的控制避免冲击。） 倒炉完毕：把潜流管提起来，并清理管内结渣；把静置炉入口处的浮渣捞出；并清理干净流槽内的结渣，每炉倒炉后将流槽用不粘铝涂料刷一层；用石棉毡将静置炉入口覆盖好，把流眼堵好。 全部倒入静置炉后；用扒子把表面浮渣扒去（注意轻缓扒渣不能搅动铝液），把炉门关闭严密，进行保温。 5、钛丝的加入速度（要求钛丝加热、用焊枪加热）在具体生产中下达。钛丝加入位置视生产情况定，作好两套准备：一套方案为：钛丝在除气箱入口加入；第二套方案为：钛丝在除气箱出口加入（采用第一套方案生产中出现晶粒细化效果不好时改为第二套方案）（以晶粒细化效果为标准，生产1235合金建议用添加量控制） 6、除气箱：用Ar除气，转子速度达到250—300r/min，转子、透气砖同时除气。 7、过滤箱：把过滤砖的大面平放到手上，用另一只手轻轻的拍打过滤砖的小面；然后把50目放入过滤箱的下面，把30目放在过滤箱的上面，压好并保证严实合缝；然后，将过滤箱升温达到850度，保温一个半小时后立板；每3天换一次过滤砖，更换过滤砖控制在 卷头或卷尾。（液位差大于1cm，过机量120吨更换） 8、每次立板前，把流槽清理干净，刷不粘铝涂料，并烘干；安装好竖管，保证液面高于咀缝5—8mm；清理与铝板接触的辊系，并保持清洁；生产过程中尽量将流槽覆盖好，保持液面稳定。 液面高度要适当,否则容易漏铝.上下面晶粒度不一致,还可将上咀唇后退2-3mm,