食品工程原理课件1-流体流动摘要.ppt

当Re Re临界时， (3) 测量范围 一般 C0=0.6~0.7 孔板流量计的测量范围受U形压差计量程决定。 Re临界值 三、安装及优缺点 （1）安装在稳定流段，上游 l 50d，下游l 10d； （2）结构简单，制造与安装方便 ； （3）能量损失较大 。 例 用离心泵将密闭贮槽中20℃的水通过内径为100mm 的管道送往敞口高位槽。两贮液面高度差为10m。密闭槽液面上有一真空表P1读数为600mmHg(真)。泵进口处真空 表P3读数为294mmHg(真)。出口管路上装有一孔板流量计，其孔径d0=70mm，流量系数C0=0.7, U型水银压差计读数Ｒ＝170ｍｍ。已知管路总能量损失为44J/kg, 试求:　　① 出口管路中水的流速。　　② 泵出口处压力表P4 ( 与 图1-18 对 应)的指示值为 多少？（ 已 知P3与P4 相 距０.1ｍ）。 解： 求管内的流速ｕ？ 如何取截面 ? 取Z-Z～0-0截面　列柏努利方程： 取1-1～2-2截面,　列柏努利方程 ： 再选泵入口管所在面为基面 , 取3-3～4-4两截面建立柏努利方程：: ∵ Z3=0 u3=u4 3 文丘里（Venturi）流量计 属差压式流量计； 能量损失小，造价高。 CV——流量系数（0.98～0.99） A0——喉管处截面积 4 转子流量计 一、结构与原理 从转子的悬浮高度直接读取流量数值。 二、流量方程 转子受力平衡 在1-1′和0-0′截面间列柏努利方程 0′ 1′ 1 0 流体的浮力 动能差 由连续性方程 CR——流量系数 体积流量 （1）特点： 恒压差、恒流速、变截面——截面式流量计。 讨论： （2）刻度换算 标定流体：20℃水（?＝1000kg/m3 ） 20℃、101.3kPa下空气（? ＝1.2kg/m3） CR相同, 同刻度时 式中：1——标定流体； 2——被测流体。 气体转子流量计 三、安装及优缺点 （1）永远垂直安装，且下进、上出， 安装支路，以便于检修。 （2）读数方便，流动阻力很小，测量范围宽，测量精度较高； （3）玻璃管不能经受高温和高压，在安装使用过程中玻璃容易破碎。 ★总结 孔板、文丘里流量计与转子流量计的主要区别： 前者的节流口面积不变，流体流经节流口所产生的压强差随流量不同而变化，因此可通过流量计的压差计读数来反映流量的大小，这类流量计统通为差压流量计。 而后者是使流体流经节流口所产生的压差保持恒定，而节流口的面积随流量而变化，由此变动的截面积来反映流量大小，即根据转子所处位置的高低来读取流量，故此类的流量计又称为截面流量计。 阀门 管子 管件 (弯头) 输送机械 (泵) 返回 麦汁 一级发酵罐 柱式供养器 泵 板式灭菌器 二级发酵罐 酵母分离器 搅拌式多罐型啤酒连续发酵流程图 菌种 啤酒 酵母泥 由小区供水引出流体流动 某新建的居民小区，居民用水拟采用建水塔方案为居民楼供水，用泵将水送到高位水塔，水塔中的水源源不断的送到一、二、三楼的用户。 如图2-1所示。 * 由局部阻力引起的能耗损失的计算方法有两种：阻力系数法和当量长度法。 ?为局部阻力系数。由实验得出，可查表或图。 2.1 阻力系数法 1). 突扩管和突缩管 常见局部阻力系数的求法： 2). 进口和出口 3). 阀门 进口：容器进入管道，突缩。A小/A大?0，=0.5 出口：管道进入容器，突扩。A小/A大?0，=1.0 le为当量长度。 将流体流经管件时，所产生的局部阻力折合成相当于流经长度为le的直管所产生的阻力。 le由实验确定，可查表。 2.2 当量长度法 强调：在计算局部阻力损失时，公式中的流速u均为截面积较小管中的平均流速。 3 管道总阻力 管路计算是 连续性方程：V=Au=常数 柏努利方程: 摩擦阻力计算式： 的具体应用。 第六节 管路计算 后两种情况存在着共同的问题，即流速u或管径d为未知，因此不能计算Re，则无法判断流体的流型，故不能确定摩擦系数λ。在工程计算中常采用试差法或其它方法来求解。 已知管径d、管长l、流量V以及管件和阀门的设置，求管路系统的能量损失，以进一步确定所需外功、设备内的压强或设备间的相对位置。 已知管径d、管长l、管路系统的能量损失Σhf以及管件和阀门的设置，求流量V或流速u。 已知管长l、流量V、管路系统的能量损失Σhf以及管件和阀门的设置，求管径d。 一、简单管路计算 1 1‘ 2 2‘ h 例题：用泵输送某溶液，已知该溶液的密度ρ＝867kg/m3,粘度μ