高炉开炉和停炉技术（5页）.docVIP

高炉开炉和停炉技术 为满足高炉大中修所需材料和设备的质量，一般按照相关国标和行标进行采购。企业可根据情况，提出更具体的细则。签订合同的内容包括标准名称、满足的条款、相关条件和使用寿命等。材料和设备到厂，要按合同进行验收，验收合格后再投入使用。原冶金部有一整套的各类验收标准。如炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体效果。这样，在实际施工时有质量保证。又如，冷却壁进厂后，要进行打压。打压压力和时间也有相关规定。目前，市场上有造假、伪劣产品，如果钢铁企业不能有效地进行识别，将影响到生产。为保证质量，有的企业将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。这样，如果钢铁厂与耐火厂存在纠纷，也容易解决。材料和设备的质量是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。 1 高炉开炉 1．1 高炉开炉前的准备 设备验收和试车。鼓风机、水泵及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。 高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道、热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。保证设备不漏水、阀门开关灵活、管道畅通、给排水系统没有问题时，再进行验收。高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。出现跑冒滴漏，要及时处理。如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。 鼓风压力达到最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的阀门；然后看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。要记录下各漏风点，判断漏风程度，决定停风后的补救措施。堵漏和补焊后，还要进行试风。 炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0．4MPa的压力进行试压。不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。 上料系统(炉顶设备、卷扬机、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备)要进行8小时以上的连续运行。运行的节奏、容量、各种炉料的搭配均要满足设计要求。 炉前设备(开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等)也要进行试车，检查场地布置是否满足设计要求。 值班室内各仪表配备齐全，进行调试后，要能反映出各设备试车时的相关数据，数据要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。 1．2 烘炉 1．2．1 热风炉 要把炉底固定螺丝松开，按即定的烘炉曲线操作(开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16—30小时，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可)，要连续烘炉，不允许废气持续大于300℃，定期检验废气成分和水分。炉顶温度达到700—800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。根据炉容的大小、废气中的水分等指标，决定烘炉时间，一般烘炉时间为5—10天。 1．2．2 高炉烘炉 高炉烘炉的主要任务是把炉衬(特别是炉底)中的冰分缓慢地烘干。根据高炉使用耐火材料的不同、炉顶设备情况等决定烘炉的时间。新建高炉一般在7—10天，中修高炉为5—6天。最终取决于炉顶废气的湿度。要达到与大气的湿度相同，才可以降温。 高炉烘炉要安装风口导。管(为Γ型，下端呈喇叭口型，每隔一个风口安装一个)，使风可吹到炉底。大高炉炉缸内要设一个圆形铁板，距炉底有一定高度，可使热风沿炉墙上升。挡风铁板距炉墙间隙为0．15—0．3mm。 烘烤炉底用专门的煤气管道装置是个圆网状结构，可有3—8圈，每圈开6—10个直径为5—7mm的孔。开始温度0—150℃，每小时升温10℃，恒温一个班左右。按每小时升温13℃控制，到300℃要恒温3—5个班。之后，按每小时升温15℃控制，到600℃还要恒温6个班左右。然后，可按每小时降温7—20℃操作。注意在300℃和600℃保温段要确保时间足够。因为耐火砖的SiO2在这个温度区间缓慢地相变。 烘炉用混风阀控制温度的方法是从铁口插入两个电偶，一个在炉底中心，一个在铁口边缘，测试仪表放在值班室，用以及时观察炉底内衬温度变化。值班室安装0—700℃的临时风温表和炉顶常压表。 大小钟关闭，均压阀关闭。炉顶开一个放散阀。无料钟气密箱处于工作状态，冷却水量和压力要达到要求。 各冷却设备的通水量为正常值的一半。 炉底、炉身用碳砖部位要砌上一层保护砖，要求砖缝合格和灰浆饱满。铁口通道用粘土粉、砖粉和水玻璃填充捣实。 打开灌浆孔，让水分蒸发出去。铁口安装煤气导出管。 设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平台分开；在4个上升管分别设置膨胀标志，用于观察炉体各部位的膨胀情况。 炉顶煤气用一个导出管导出，用于检测烘炉废气的湿度。 1．3 开炉配料计算 开炉要冶炼铸造生铁，成分控制在：Si 2．5％—3．0％、S 0．05％、Mn1．0％。 开炉焦比的选择：主要参考因素为炉容大小、原燃料质量和结构、风温水