高分子成型加工复习大纲摘要.ppt

1.研究各种成型加工方法和技术； 2.研究产品质量与各种因素之间的关系； 因素包括：a.聚合物本身的性质； b.各种加工条件参数； c.设备和模具的结构尺寸； d.各种添加剂、助剂； 3.研究提高产量和降低消耗的途径。 1.根据形变原理分6类： a.熔体加工： 　　先为熔体再成型。如 挤出，注塑，压延，模压，橡胶加工，熔融纺丝等。 b.类橡胶状聚合物的加工： 　　将聚合物转变为高弹态下进行加工。主要制造中空容器或大型制件等。如 塑料容器，冰箱内胆。 c.聚合物溶液加工： 　　流涎法薄膜，湿法纺丝等 2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类： a.主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流涎薄膜等。 b.主要发生化学变化：如 浇铸成型。 c.既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶加工。 物理变化 化学变化 包括五方面内容： 1.材料选择和配方设计：树脂与助剂 2.模具设计，制品设计与设备的选择和改造： 3.成型加工：成型材料预处理，成型，机械加工，　　　　　　 修饰，装配。 4. 制品性能检验：沿用金属检测方法 5. 废料回收：流道残留物，边角余料，废品旧料回收 又称辊压机，主要用于塑料的混炼、塑炼和压片等工艺。 分散、混合、剪切等作用 优点：结构简单，加工适应性强，使用方便。 缺点：结构笨重，能耗大（效率低），操作条件差等。 主要有机座、机架、横梁、前后辊筒、辊筒轴承、辊距调节装置、事故停车装置、加热装置、万向联轴器、减速机、制动器、电动机及润滑装置等。 结构图 规格表示 根据塑料机械产品型号（GB/T 12783-2000） 使树脂、增塑剂、稳定剂、着色剂等各种添加剂进行混合和塑化。 优点：与开炼机相比，密炼机具有工作密封性好、混炼条件优越、生产能力高、混炼周期短、机械化和自动化程度高、工作安全等。 1）、密炼室和转子 2）、加料和压料装置 3）、卸料及锁紧机构 4）、传动装置 电动机、弹性联轴器、齿轮减速机、万向联轴器和速比齿轮等 5）、机座 6）附属系统 液压传动系统、气控系统、加热和冷却系统、电控系统、润滑系统 1）、按密炼室的结构形式分 对开组合式和前后组合式 2）、按转子的转速分 慢速（20r/min以下)、中速（30r/min左右）、快速（40r/min以上） 3）、按转子的几何形状分 椭圆形、三菱形、圆筒形 （一）、在加料段中的流动——固体输送 固体输送理论： 螺旋输送作用 固体对固体的磨擦静力平衡 旋转运动和轴向运动 如何提高固体输送速率 （二）、在熔融段中的流动——融化（相迁移）过程 熔融理论： 能量平衡和质量平衡 固态转变为熔融态 图6-10,6-11 （三）、在均化段中的流动 流动理论（流体动力学理论）： 正流 倒流 横流 漏流 3、在均化段中的流动 正流 ：又称顺流、拖流，在螺杆中受机筒拖曳作用产生 倒流：又称反流、逆流，机头、口模、多孔板、滤网等阻碍压力产生 图 3、在均化段中的流动 横流：能促进物料的混合、搅拌和热交换，有利于塑化和均化 漏流：螺杆与机筒间的倒流 图 挤出机的总生产能力: Q = Qd - (Qp + QL) Qd——正流挤出物料的生产能力 Qp——由于倒流引起的生产能力的损失 QL——由于漏流引起的生产能力的损失 4、在机头中的流动 由旋转运动变成直线运动 机头形成必要的压力，使物料进一步塑化、混合、均匀 成型出与口模截面形状相同的制品 螺杆特性曲线 Q＝An－B·P/η 口模特性曲线 Q=KΔp/η 工作点 1、机头压力增大，挤出流率减小，但对物料的进一步混合和塑化有利。 2、 机头和螺杆的几何尺寸一定时，螺杆转速与挤出机的生产率成正比。 3、螺杆尺寸：螺杆直径D的平方与生产能力几乎成正比。 均化段长度L增加，逆流和漏流减少，挤出生产率增加。 螺槽深度:存在一个最佳值，并非越深越好 优点：双螺杆挤出机更容易加入带状料、粉料、玻璃纤维等物料；物料在机筒内停留时间短；塑化、混合效果优良；排气、自洁性能良好；比功率消耗低。 1）、成型加工的应用 生产管材、板材及异型材 2）、配料、混料的应用 配料和混料工序、 塑料填充和改性、 橡塑共混及塑料合金、?聚合物色母料 3）、反应加工的应用 组成：两根螺杆、机筒、传动装置、加料装置、加热冷却系统和机座等。 相对回转---相邻辊筒、有速比或等速； 摩擦力---将胶料拉入辊隙中； 挤压与剪切---辊隙截