制作与拼装施工方案..doc

目 录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工准备 4.施工总体思路及部署 5.主要项目施工方法 6.质量控制措施 7.安全防护措施 8.文明施工措施 9．环境保护措施 10.职业健康措施 11.提交资料 12.附图 1．编制依据 1.1《》0-JGS02-001 1.2《龙门架基础结构施工图》-JGS01 1.3《龙门架钢结构施工详图》-JGS02 1.4《钢结构工程反应堆厂房龙门架》04JT0212 1.5《主要和次要钢结构》04JT0201 1.6《钢结构工程 主要和钢结构的无损检验》04JT0213 1.7《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.8《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 1.9《碳钢、低合金钢焊接构件焊接热处理方法》JB/T6046-921.10《》1.11《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001 1.12《碳钢焊条》GB/T5117-1995 1.13《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 1.14《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293－1999 1.15 其相关文件2．工程概况 本方案适用于xxx 龙门架是反应堆厂房在施工建造阶段和正常运行阶段把设备从标高±0?000提升到20?000m标高的操作平台上，然后通过运输平板车运入反应堆厂房中。施工阶段最大吊运能力是3800KN，正常运行阶段最大吊运能力是00KN。龙门架与反应堆安全壳呈径向布置，3#龙门架的纵向中心线位于3#反应堆厂房174.00060线上，与设备闸门的中心线重合。3#核岛龙门架主体结构轮廓尺寸长×宽×高=25.95×10.1×30.65米。由四根大型箱型立柱20?000m标高操作平台组成的大型钢结构工程PEC200Ⅱ，面漆颜色为蓝色。 2.1钢柱概况 钢柱有A轴柱和B轴柱各两根箱形立柱，各柱由柱脚、柱身、柱帽三部分组成，钢柱总长度为30.650m其中A柱每根重30.8t，B柱每根重38.6t。A柱柱身截面1300×920mm柱脚由一块1350×970×120mm柱脚底板和一块转轴支座及一块125mm下部板组成。在柱脚附近的柱身一侧腹板上设有一×830mm的人孔；T形加劲肋T形加劲肋沿柱身高度四壁设有；柱身横向设置若干柱帽由一块60mm厚的柱顶支撑，一块mm厚加劲肋等组成。B柱柱身截面1300×100mm，柱脚由一块1800×1530×120mm的柱脚板，六块120mm抗剪板，3块40mm的柱脚加劲板，六块螺栓垫板沿T形加劲肋T形加劲肋柱身高度四壁设有加劲肋；柱身横向设置若干隔板；柱帽由一块上部支撑板，一块加劲肋等组成。 柱身的主要材料附表1 2.2 桁架及支撑概况 龙门架桁架及柱间支撑共有六榀，其中上部桁架两榀，弦杆由两为翼缘与一块带有纵向加劲勒的腹板组成斜杆组成竖杆一种采用钢组成，另一由两为翼缘腹板组成尺寸为：25.0m?3.m，每榀重量约为18.8t；下部桁架两榀，弦杆形式同上部桁架，腹杆形式采取X型竖杆H型另一由两为翼缘腹板组成H型斜杆采用两块板一块腹板组成截面尺寸为：25.0m?9.m，每榀重量约为25.5t；A、B轴柱间支撑各一榀，柱间支撑的弦杆两为翼缘腹板组成，腹杆体系为X型，由两翼缘与一腹板组成的H型截面尺寸为：7.5m?3.6m，其中A轴支撑重量约为4.8t，B轴支撑重量约为5.6t。 主要材料表情况见附表2B’轴、B轴，下翼缘处分别设支撑支座。 支承平台的B轴横梁，B’轴横梁，A轴横梁。A轴横梁为工字梁，腹板上设有纵向、横向加强肋，梁尺寸为7500×600×1965mm，重约4t；B轴横梁为箱形梁，梁上翼板设有重载轨道梁和运输轨梁的支墩，其一侧腹板和下翼板设有纵向加劲肋，在梁的两端各设三块隔板，梁尺寸7500×1000×1240mm，重约7.9t；B’轴横梁为工字梁，梁尺寸7500×300×1280mm，重约4t；腹板上设有纵向加劲肋和横向加强肋。 2.4 20.000m标高操作平台和螺栓张拉机平台工程概况 XX操作平台标高20.00m，并设有根以设备闸门中心线为中线的轨道，通过活动连接平台与反应堆厂房内部结构相连，并将重型部件运入反应堆厂房。它为核岛设备从外面转运进设备闸门的中转平台。总长9770mm，宽9250mm，总重约为25.240t。 操作平台体系由平台下钢管支撑、平台骨架、花纹钢板面板三部份组成。钢管支撑为A字形结构，主杆件为两根Φ273×8的20#钢管，其余杆件采用Φ219×6.3的20#钢管制成。支撑约8450mm，底宽约7520mm，重约1.423t。平台骨架体系主要由H型钢组成；面板采用花纹钢板，约m2。操作平台骨架的连接形式为。平台由两侧和中间三片组成。两端支承在龙门架钢梁上，并用高强螺栓限位连接。平台骨架体系主要