五章 自动化制造系统各分系统的设计.pptVIP

目前，在声发射监测中所采用的特征量有均方根值（RMS）能量分析，振铃计数，幅值分布和频谱分析等T.Blum等研究了切削条件的变化对声发射信号的RMS、计数率等的影响，发现声发射信号的RMS 值随刀具后刀面磨损程度的加剧而增加，并且随切削用量的加大而增加；计数率与切削速度和进给量成线性增加关系，而总的声发射事件发生率随进给量的增加而减少。 * 上海交通大学的赵曙伟等发现刀具破损时声发射信号能量主要集中在340 kHz 左右，持续时间短（0.4～0.6 ms），能量大，并且能量幅值依破损面积的大小而相应变化。研究结果表明，表征刀具磨损的声发射信号特征量受切削参数的影响很大，因此如何区分由刀具磨削和切削参数变化而引起的特征量的变化十分重要。 * 3 各种监测方法比较 由于切削过程的复杂性，影响切削力的因素很多，所以较难建立精确而完善的切削力模型；即使建立了较完善的切削力模型，切削用量的改变引起的切削分力的变化很难与由刀具破损或磨损引起的切削分力的变化区分开；另外，在安装测力装置时需要改装机床结构，使调整和维修很不方便，不利于该方法在生产实际中推广。 而切削噪声监测法目前实际使用的监控系统还很少。其中一个重要原因就是采用声音检测法难以在实际的加工车间实行，因为车间的环境噪声通常在90 dB 左右，此外信号的实时处理技术以及特征提取方法尚有待进一步研究。 * 众所周知，刀具的状态变化可以引起切削力的变化，切削力的变化可以间接的反映机床所消耗功率变化上。但与切削力方法相比较，机床功率法具有测量信号简便，可以避免切削环境中切屑、油、烟、振动等干扰，监控装置易于安装的优点。通过监测电机电流的变化来判别刀具状态，具有电流信号提取方便、传感器安装简单、不受加工环境的影响之特点，因此，便于在生产中应用。 * 用声发射监测刀具磨损的优点在于： 首先，声发射的频率范围远远高于机械振动和环境噪声的频率范围。因此，用高通滤波器很容易得到无干扰的信号。 其次，接收声发射的压电晶体传感器也很容易安装在刀具上，而不影响加工过程。 第三，AE 信号能避开机加工中噪声影响最严重的低频区，受振动和声频噪声影响小，在高频区信噪比较高，便于对信号进行处理。第四，声发射传感器响应速度快，灵敏度高。但是其缺点在于：切削加工中影响A E 信号的因素很多， 除了刀具磨损外， 切屑缠绕、断屑、刀具与工件表面的摩擦以及刀具断裂或崩刃等都会引起AE 信号的变化。 * 采用多传感器监测法，是因为多传感器数据融合具有以下优点：能够更加准确地获得被测对象或环境的信息，而且比任何单一传感器所获得信息具有更高的精度和可靠性；通过各传感器的互补，获得某单一传感器所不能获得的独立特征信息；与传统的单一传感器相比，能够以更小的时间、更小的代价获得同样的信息；根据系统的先验知识，通过对多传感器信息的融合处理，可以完成分类、判断、决策等任务。 * 4 刀具监测方法的发展趋势 随着敏捷制造、自动化等技术的进一步发展，切削过程中刀具状态在线监测技术将会受到越来越多学者和机构的重视。特别是随着加工过程的复杂程度提高，对刀具状态监测也提出了越来越高的要求。研究并开发适合多工艺加工过程的刀具状态监测系统是将该技术应用到加工现场的关键。 基于多传感器的刀具状态监测系统能够有效的提高判别精度，是未来刀具监测的发展方向。可选信息的合理组合即系统的最小化和特征信息的全面性矛盾的解决，系统安装方便、可靠实用、对所采集信号灵敏度高的传感器的合理选取与研究开发仍然是当前需要解决的问题。 * 高速旋转刀具的安全技术 * 汽车行业专用刀具多 * 模具行业的型腔加工要求提供走刀策略 * 航空航天工业的铝合金整体构件的高速加工 加工波音F/A-18E/F战斗机的控制系统的安装板 工夹具数：53→6 加工时间：1028小时→43.9小时 零 件 数： 44→6 重 量： 10磅→9磅 成本降低：73% * 第二、发展刀具外包管理的模式 1.符合制造业发展的大方向； 2.可取得较好的效果； 3.局部的单项的外包较适合单件、小批量 的生产方式； 4.全面的外包较适合大批量流水线的生产 方式。 * 第三、刀具的编码与ISO13399标准的接轨 它是一个关于描述刀具的标准而不是刀具的标准 * 第四、关注ISO 14649(STEP-NC)标准 * 第四节 作业计划与调度系统设计 一 上层的生产作业计划 生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。 厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。 车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。 他们的编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和