含油含醇气田污水甲醇回收工艺-1..docVIP

目 录 第四篇 甲醇回收工艺 第一章 甲醇回收生产工艺 第一节 含醇污水的预处理 第二节 甲醇精馏工艺 第三节 供水供热系统 第四节 污水处理及回注工艺 第五节 污泥焚烧 第二章 化验工艺 第一节 化验室常用器具 第二节 化验分析一般知识及基本操作 第三节 化学分析基础 第四节 色谱分析法 第五节 化验室危险化学品管理 第三章 污水处理基础设备 第一节 塔器类基础知识 第二节 换热设备及常识 第三节 机泵类 第四节 过滤设施 第五节 软化水设备 第六节 燃气锅炉 第七节 仪器仪表类 第四章 净化工基本操作技能 第一节 污水卸车 第二节 甲醇装车 第三节 污水回注操作 第四节 消防泵的启停操作 第五节 空气压缩机的操作 第六节 装置区微孔陶瓷过滤器的反洗操作 第七节 装置区开车前的流程导通操作 第八节 循环水系统操作 第九节 加药计量泵的操作 第十节 燃气锅炉启停操作 第十一节 软水器的操作 第二节 甲醇精馏工艺 【甲醇精馏工艺原理】 甲醇回收装置的工艺原理是采用常压精馏原理，利用甲醇和水挥发能力的差异（标准状态下甲醇的沸点为64.7℃，水的沸点为100℃），通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡的约束下，使得易挥发组分甲醇（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分水（重组分）却由气相向液相中迁移，使甲醇和水不断分离，实现甲醇的回收。 图1—2—1为一连续精馏塔，原料水自塔的中部某一位置连续地进入塔内，将精馏塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料口为提馏段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。 气、液相回流是精馏的重要特点，在精馏段，气相在上升的过程中，气相轻组分甲醇不断得到精制，在气相中不断的增浓，从而在塔顶获得轻组分甲醇产品；在提馏段，其液相在下降的过程中，轻组分甲醇不断的被提镏出来，使重组分水在液相中不断的被浓缩，在塔底获得重组分的产品水，从而使得甲醇和水完全分离。 设置精馏段的目的是除去甲醇蒸汽中的重组分，回 图1—2—1：精馏塔示意图 流液量与上升蒸汽量的相对比值大，有利于提高甲醇产品的纯度，回流量的相对大小通常以回流比（即塔顶回流量与塔顶产品量之比）表示。设置提馏段的目的是除去液体中的轻组分，提镏段内的上升蒸汽量与下降液量的相对比值大，有利于塔底产品的提纯。 实际上，精馏过程是使部分汽化和部分冷凝同时连续进行来实现的。 【甲醇回收工艺流程】 [净化厂甲醇回收工艺流程简述] 甲醇回收装置主要是依靠常压精馏原理将甲醇污水中的甲醇和水分离出来，主要工艺是将原料液通过四级加热、两级过滤，甲醇污水达到泡点温度后进塔，在塔内分为气、液两相，液相从上而下与自下而上的二次蒸汽逆向接触，完成传热传质过程，然后汇集于精馏塔底部，塔底水经塔底出水泵抽出后，一部分进到重沸器，被蒸汽加热成二次蒸汽返回精馏塔内，自下而上与下流的含醇液体逆向接触蒸出液体中的轻组分甲醇，一部分塔底水作为塔底产品，进入废液冷却器与原料水换热，塔底水冷却至40℃左右，含醇量小于0.1%时进入脱甲醇废水处理系统，含醇量大于0.1%时返回原料罐重新进行处理；从进料段进入的气相从下而上与自塔顶流下的回流液逆向接触，完成传热传质过程，气相中的水分被冷凝成液体流入塔底，从塔顶出来的甲醇蒸汽经空冷器完全冷凝成液体后，进到回流罐，经回流泵加压，一部分作为回流液回流至塔顶，一部分作为产品进入到原料—甲醇换热器与原料水换热，冷却至40℃以下后进入1000 m3甲醇产品罐，经过装车泵装车外运供各集气站使用。 净化厂甲醇回收装置工艺流程图如图1—2—2。 图1—2—2：甲醇回收装置工艺流程图 【甲醇回收装置的开、停车】 [开车前检查准备工作] 检查工艺流程是否倒通，阀门开关是否灵活。 检查回流罐液位是否正常。 检查动设备运转正常，密封完好无泄漏。 检查电气、仪表线路系统，保证其安全、可靠。 检查供热系统是否正常。 [甲醇回收装置开车] 通知化验室取样化验原料水含醇量，确定原料水泡点温度。 塔底建液：通过给料泵向精馏塔底、重沸器建液，当塔底液位达到90%以上，停止进液。 回流罐建液：控制回流罐液位在60％左右，当回流罐液位不足时通过甲醇装车泵向回流罐建液。 倒通精馏塔—空冷器—回流罐流程，并投运空冷器系统。 锅炉房锅炉点炉，升压，准备向装置区供蒸汽。 当锅炉压力稳定，打开分汽缸至装置区蒸汽大阀，暖管疏水，暖管过程中防止水击。 暖管疏水完毕，倒通E-505（重