塑料制品不良原因之判定及处理方法..doc

塑料制品不良原因之判定及处理方法 1. 缩水 2. 成品黏模(脱模困难) 3. 浇道黏模 4. 成品内有气孔 5. 成品变形 6. 银纹、气疮 7. 毛边、彼锋 8. 成品短射 9. 结合线 10.?? 成品表面光泽不良 11.?? 黑纹 12.?? 流纹 13.?? 开模时或顶出时成品破裂 ? ? ? 塑料成形产品,原则上都是依据标准规格要求制造.但无论如何它的变化仍是相当广泛的.有时当生产很顺利进行时会突然产生缩水变形,有裂痕、银纹,或其它缺陷等无法接受的产品.在生产时就要从成品发生的问题,来了解判断问题点所在,这是一种专门性技术及经验的累积.如果我们把成品上的缺失,涵盖在四个主要因素当中,那就是原料,模具、成型机及成形条件(如表一所列四项).有时变更操作条件,或模具、机器方面稍做调整,以及过滤所使用的原料,就可以解决问题所在.本章就逐一列举成品可能发生的问题,并加以探讨解决之道. 射出成型条件对成型品物性的影响, 大致可从四方面来考虑:1.原料 2.成形机 3.模具设计 4.成型条件 ? ? ? ? 刚性 模具材料 精品化度 模腔形状 耐冲击性 流动性 模具温度 强韧性 热安全性 耐热变形性 耐定性 注口形状 耐药品性 成形品物性 ? 可塑化容量 射出压力 锁模力 料管温度(树脂温度) 可塑化方式 冷却时间 SCREW转速 (模具温度) 射出速度 ? ? ? 4-1缩水 塑料品在表面的凹陷、空洞都称为「缩水」,除了会影响产品外观亦会降低成品质量及强度.缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系. 塑料: 不同塑料原料的缩水率,表一参考数据.通常易缩水的原料都属于结晶性 的,如尼龙、百折胶等等.在射出过程中,结晶性塑料受热成流体状态,分子呈无规则排列;当射入较冷的模腔时,塑料分子便慢慢整齐排列形成结晶,结果体积缩小小于规定尺寸范围,就是所谓的“缩水”. 表二:各种塑料的缩水率 代 号 塑 胶 原 料 缩 水 率 % GPPS 普通级苯乙烯、硬胶 0.4 HIPS 不碎级苯乙烯、不碎硬胶 0.4 SAN AS胶 0.2 ABS 聚丙烯胶、丁二烯、苯乙烯 0.6 LDPE 低密度聚乙烯、软胶 1.5~5 HDPE 高密度聚乙烯、软胶` 2~5 PP 聚丙烯、百折胶 1~4.7 PPO PPO胶 0.6 PA6 尼龙6 1.0 PA66 尼龙66 0.8~1.5 ACETAL COPOHYMER 聚缩醛、赛钢、特灵 2 CAB 酸性胶、酸醋纤杂 0.5 PET PET胶 2.25 PBT PBT胶 1.5~2.0 PC 聚碳酸酯、防弹胶 0.6 PMMA 亚克力 0.5 PVC硬 硬PVC 0.1~0.5 PVC硬 硬PVC 1~5 PU PU胶、乌拉坦胶 0.1~3 EVA EVA胶 1.0 PSF 聚偑 0.7 ? 射出技术: 在射出技术控制方面,出现缩水的情况有:压力不足、射出速度太慢、烧口太小成浇道太长等等.所以在使用射出机时,必须注意成形条件及保压是否足够,以防造成缩水问题. ? 模具及产品设计方面: 模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响亦很大出于塑料之传热能力较低,故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢,应有足够的塑料填满模腔,使射出机的螺杆在射出或保压时,塑料不会倒流而减低压力,另一方面水面亦不能冷却太快,以免半固塑料阻塞流道造成压力下降,引致成品缩水.不同的模流过程有不同的收缩率,熔融筒的温度控制得宜,可防止塑件过热;延长周期,可确保制品有充分时间冷却. 缩水问题如获适当解决,可提高成品质量,减低次废产品并提高生产效率.下表即为缩水