塑胶性能与注塑工艺..docVIP

PE工程培训资料(之一) 玩具产品常用塑料的性能及其啤塑工艺的了解 常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 聚苯乙烯(PS)及改良性聚苯乙烯(HIPS) 等 丙烯晴---丁二烯---苯乙烯聚合物(ABS) 聚甲醛(POM) 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚氯乙烯(PVC) 聚碳酸酯(PC) 聚酰胺(PA) 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) ★ 各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一. 聚苯乙烯(PS)及改良性聚苯乙烯(HIPS) 等 ※ 聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称之“硬胶”属非结晶性塑料,其主要性质如下: 1. 透明、良好光泽、容易着色。 2. 溶于有机溶剂 (丙醇、三氯乙烯等), 便于喷油上色. 3. 成型收缩率小 (0.4%左右), 尺寸稳定性好. 4. 质脆不耐冲击, 表面易擦花, 胶件包装要求高. 5. 耐酸性差: 遇酸、醇、油脂易应力开裂。 ※ 改良性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）,即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下: 在GPPS中加入适量(5~20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能. 颜色:不透明之乳白或略显黄色. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好. 例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好外观质量. 其它主要性质同GPPS. ※ 其它聚苯乙烯改良性物主要有: 1. MBS聚甲基丙烯酸酯---丁二烯-苯乙烯共聚物, 即透明ABS. 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型及着色、尺寸稳定。 2. SBS苯乙烯与二烯聚合物即K料 (常见有KRO1, KRO3). 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。 3. AS丙烯睛与苯乙烯聚合物, 即SAN料. 主要性质：提高抗冲击力、耐腐蚀性较好、苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料相容性不好. ※ 聚苯乙烯的成型工艺了解 1. GPPS成型温度范围大 (成型温度距降解温度较远), 加热流动及固化速度快, 故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下, 料筒温度宜稍低.温度参数: 前料筒温度200℃, 喷嘴后料筒160℃左右. 2. GPPS流动性好, 成型中不需要很高的啤塑压力 (70~130Mpa), 压力太高.反而使半制件残留内应力增加---尤其在喷油后胶件易开裂. (注: 改良性聚苯乙烯类的流动性均稍差于GPPS). 3. 注射速度宜高些, 以减弱熔接痕 (夹水纹), 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会产生飞边 (披锋) 或出模时碎裂等. 4. 适当背压：当啤机背压太低, 螺杆转动易卷入空气, 料微筒内料粒密度小, 塑化效果不好. 模温：30℃~50℃. 聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改良性聚苯乙烯需干燥处理：温度60~80℃;干燥时间2HRS. 二. 丙烯晴—丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS) 主要性质如下: 1. 三种组份的作用 丙烯晴(A)-----使制品表面较高硬度,提高耐磨性、耐热性。 丁二烯(B)-----加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度. 苯乙烯(S)-----保持良好成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。 (注：根据组份不同派生出多种规格牌号）。 2. ABS具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的. 3. 因组份中丁二烯的作用, ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提, 制品表面光泽度好. 5. ABS收缩率小0.5%, 尺寸稳定性良好. 6. 不耐有机溶剂, 如溶于酮、醛、酯及氯代烃而形成乳浊液 (ABS胶桨). 材料共混性能 (ABS+PVC)~提高韧性、耐燃性、抗老化能力。 （ABS+PC）~提高抗冲击强度、耐热性。 ※ ABS的成型工艺了解 成型加工之前需充分干燥,使含水率＜0.1%.干燥条件:温度85℃;时间3HRS以上. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~100Mpa左右,不可太大. 料筒温度不宜超过250℃. 温度参数：前料筒温180~210℃.中料筒温170~190℃.,后料筒温160~180℃..过高温会引致橡胶成份分解反而使流动性降低. 模具温度40~80℃.,外观要求较高的制品,模温取较高. 注射速度取中、低速为主;注射压力根据制件形状、壁厚,胶料品级选取,一般为80~130Mpa. ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准. 三. 聚甲醛(POM) ※ 聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性材料,主要性质如下： 1. 聚甲醛为乳白色塑料, 有光泽. 2. 具有良好综合力学性能, 硬度、刚性较高, 耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性. 3. 耐有机溶剂性能好, 性能稳定. 4. 成型后尺寸比较稳定,