金属塑性加工复习题.docVIP

何为正向挤压，说明其特点? 金属流出方向与挤压轴运动方向相同 优点：⑴ 设备简单操作方便 ⑵ 制品表面质量好 ⑶ 制品外形尺寸变化灵活,不受筒径限制。 何为反挤压，说明其特点？ 挤压时，金属流出方向与轴运动方向相反，由于筒运动所以筒与金属无摩擦 ⑴金属流动较均匀,变形也较均匀⑵所需挤压力小，挤压速度快⑶制品的组织性能均匀，残余废料少。 缺点： ⑴空心轴受强度限制,挤压制品尺寸受到限制⑵制品表面欠佳 ⑶设备结构复杂,需采用长行程的挤压筒,挤压周期较长。 挤压法有何优点? 优点：⑴具有最佳的应力状态和变形状态,能充分发挥金属的塑性，有些热塑性低的金属如Qsn6.5-0.1、Hpb63-3只有挤压才能生产。 ⑵制品用一台设备可生产多品种管棒型线坯，而且可以生产断面变化形状复杂的型材和管材,如阶段变断面型材、带异型筋条的壁板型材、空心型材等⑶生产灵活性大⑷挤压制品尺寸精确，表面质量好并可直接出成品；⑸生产过程易实现自动化和机械化； ⑹能最大限度满足冷加工提出的各种胚料尺寸要求，大大的简化了冷加工生产流程，提高了生产效率 挤压过程分为哪几个过程？ 1)开始挤压阶段（填充挤压阶段） 2)基本挤压阶段（平流挤压阶段） 3)挤压终了阶段（紊流挤压阶段） 叙述金属正向挤压时金属流动和变形规律？ 金属流动：中心＞边部,这是产生附加应力的原因 变形：边部＞中心，后端＞前端，这是造成制品组织性能不均匀的原因 基本挤压阶段有哪几个特殊区域？各有何作用？ 在挤压筒内的金属存在着两个难变形区 A.? 前端难变形区（死区，前端弹性区）在基本挤压阶段死区金属一般不产生塑变,也不参与流动 死区的作用：死区大可阻碍金属表面氧化物流到制品表面上,对产品表面质量有好处 B.后端难变形区（1).形成原因：是由于垫片和金属间的摩擦力作用和冷却的结果。 作用：阻止锭表面的金属氧化物过早流入制品内部形成挤压缩尾 挤压缩尾有哪几种？说明其形成原因及减少措施？ (1)中心缩尾 形成原因：由于横向流动加剧，金属硬化速度加快摩擦力↑即dtτ↑，破坏了与dτp的平衡，促使外层金属向中心流动，沿后端难变形区界面流入中心而形成。变形区内金属供应不足，促使周边层金属沿垫片回流到制品中。(2)环形缩尾 (3)皮下缩尾 形成原因：在挤压热塑性差且润滑条件好的合金时如Qsn6.5-0.1棒,由于挤压后期易使塑性变形区与死区界面剧 烈滑移，存在很大剪切变形而断裂，则锭表面层氧化物沿 断裂面流入制品，同时死区金属也流出模孔，包覆在金属表面上而形成皮下缩尾。 管材缩尾很小主要是金属流动较均匀; 减少缩尾的措施：①留一定压余；②脱皮挤压；③预热挤压筒使金属流动均匀；④挤压后期挤压速度易慢从而减少横向流动；⑤垫片端面刻槽增大dτp 在生产中垫片端面严重涂油. 影响挤压时金属流动和变形不均匀的因素有哪些？ 1． 摩擦与润滑2． 金属本身性能(1）?金属导热性（2）?相变（3） 金属强度（4）?摩擦系数f 3．?? 工艺参数的影响①挤压温度；②挤压速度；③变形程度 4．?? 工具形状的影响 模子的影响2）挤压筒3）垫片的影响 叙述挤压制品组织不均匀性？并且说明原因？ 组织不均匀性 一般沿横断面：中心晶粒大,边部晶粒小 纵向：前端晶粒大,后端晶粒小 原因：①变形不均匀；②由于外层后端温降大则温度低晶粒破碎大，且不能充分再结晶造成组织差大。但在挤压铝及软铝合金（LF21 LF2）组织则相反， 原因：①因铝挤温低，逸散慢，加之热效应大,使表温中温；②由于表层变形大T再低，使晶粒长大的驱动力提高,则表现为表层中心 挤压制品粗晶环分为那几种？并叙述其形成机理？ 粗晶环的类型a.挤压粗晶环—即在挤压过程中产生的粗晶环b.淬火粗晶环—即在挤压为纤维组织,淬火加热时出现的粗晶环. c.二次粗晶环—即由于变形程度大，使制品破碎严重的细晶粒在淬火加热时，以一次再结晶的晶粒作核，进而继续长大的粗晶环. 淬火粗晶环形成机理：由于粗晶环多产生于可热处理强化的合金。在挤压过程中其强化相如MnAL6 CrAL7等，在应力作用下部分强化相析出并聚集在晶界上使晶粒形核率和长大速度都下降。再结晶温度的提高阻碍了晶粒的长大和聚集，得到部分金属化合物析出，并聚集在晶界上的不完全组织（纤维组织）。淬火前加热时一般温度高，时间长，使这些金属化合物重新溶入固熔体内，于是阻碍再结晶的条件消失,制品表层细小晶粒区的晶粒极易长大聚集而成为粗晶环。 挤制品的层状组织形成原因？ ①锭中有非金属夹杂。这种夹杂T再很高,在经热变形或热处理过程中难以产生再结晶，但在高温和强烈的三相应力作用下具有一定的塑性，能沿延伸方向拉长并一直保留在制品中。 ②锭中有缩孔和气眼等缺陷，在挤压时被拉长从而出现层状组织。 叙述