数控机床维修四级讲义(机械)..docVIP

数控机床维修讲义（机械） 机械模块考核： 精度测量、一字工作台装配（导轨、丝杠） 精度测量包括：几何精度、运动精度（定位精度、重复定位精度、反向误差）、工作精度。 重复定位精度需要满足：同一位置 、同一方向、同一距离、同一速度四个条件。 百分表的使用吃表深度一般为0.20~0.30mm。 一、几何精度测量 1、机床的安装水平： （1）清洁工作（手势） （2）水平仪调头安放 水平仪误差0.02 mm/格。国家标准不大于0.04/1000。即一般不超过2格，尽量小于2格。 （3） 手个身体不要靠在机床上 （4） 不要太靠近水平仪 （5） 若底脚螺丝为2mm 螺距，则大约调整底脚螺丝15°，水平约移动 一格 （6） 四个螺钉的松紧应一致 （7） 数控车床4个底脚螺钉，数控铣床5个 2、工作台面对工作台的平行度： 国家标准 横向和纵向均为： 0.025/300mm （1） 手轮的倍率有X100、X10、X1mm （2） 手轮移动：0.001(脉冲当量为0.1mm时)X100=0.1mm （3） 手轮一圈：100格X0.1=10mm (脉冲当量为0.1mm时) （4）手轮转20圈：实际移动200mm (脉冲当量为0.1mm时) （5） 测量精度： ？/300mm 3、主轴端面的跳动： a：主轴定心轴颈的径向跳动； b：主轴的轴向窜动； c：主轴轴肩支承面的跳动； 4：主轴锥孔轴线的径向跳动 a：靠近主轴端面 b：距主轴端面300mm处 a b 0度 90度 180度 270度 综合 5、主轴旋转轴线对工作横向移动的平行度 a 在垂直平面的平行度 b 在水平平面的平行度 （1）在主轴0°和180°，前端和后端二个点300 mm距离，取两项平均值 （2）测量精度 = 0.02mm 6、主轴旋转轴线对工作台面(Z轴)的平行度： （1）主轴旋转0°、180°，取两项平均值 （2）测量精度 ？/300mm 0 180 平均值 平行度数值  7、工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度： 纵向 横向 （1） 采用框式水平仪为测量对象。其有V形槽的两边为测量面。 （2） 安放框式水平仪可以以工作台的键槽与水平仪的边对齐，用手摸平。 （3） 校正纵向（X轴）一边，其结果应小于0.01mm （4） 再测量横向（Z轴）另一边，其测量精度 0.02 /200mm 二、反向间隙测量 1 间隙测量 （1）往一个方向使百分表接触到测量面； （2）吃表深度30-40mm； （3）记下NC的读数和百分表的读数； （4）然后反向以0.001mm的进给，进0.01mm； （5）再读NC的读数和百分表的读数； （6）求它们的差值，即是NC显示的值与百分表实际进给的值的差值，就是反向误差值。 2 间隙补偿 FANUC 0i-C系统参数号：1851。 (1)在MDI 方式下OFFSETTING 键→设定→光标移到最上面→把0改为1即打开写保护。 (2) SYSTEM→参数→1851→搜索→对应X、Y、Z分别输入反向间隙数值。 (3)关闭写保护。 西门子802Dsl系统参数号：32450。 Shift＋ALARM或ALT＋N→机床数据→轴机床数据→搜索→输入32450→确认→通过轴＋／轴－键选择X、Y、Z轴→输入反向间隙数值→按刷新键。 西门子802C系统（十字工作台）参数号：32450。 按MENU键→诊断→机床数据→轴数据→搜索→输入32450→确认→通过轴＋／轴－键选择X、Y、Z轴→输入反向间隙数值→按刷新键 三、重复定位测量 1机床回零 2手轮(JOG)方式下重复测量，注意同一位置 、同一方向、同一距离、同一速度。 3分析原因： a丝杠滚珠和滚条的磨损 b间隙调整不当 c丝杠与电机连接不可靠 四、一字工作台安装： 1、直线导轨的安装 （1）先清洁工作。安装面和直线导轨 （2）直线导轨的初次固定，不要紧固。 （3）垂直方向的校直〈0.05mm a. 百分表固定在直线导轨的滑块的接长板上； b. 等高块清洁去毛刺； c. 安置直线尺在等高块上； d. 测量直线尺垂直方向的平行度至〈0.05mm（通过调整固定直线导轨的螺钉） e. 读数看二头； （4）水平方向的校直〈0.05mm a. 调整时用敲棒敲直线尺的四个角，读数看二头。 b. 一侧校直调整好，再校直调整另一侧。 （5）固定直线导轨。先中间固定，再从两