板带材厚度测试技术发展概况分析..docVIP

板带材厚度测试技术发展概况分析 韦阳林 （太原科技大学 材料科学与工程学院，太原 030024） 摘 要：我国钢铁工业在“十一五”期间得到快速发展，为国民经济的发展做出了巨大贡献。2010年钢材生产总产量己接近7亿t。目前钢材的产能总体上己经出现过剩，钢材生产重点将转向结构调整和品种规格、质量升级换代等。同时，根据我国的实际现状，联合发展、提高质量和深度加工、节能降耗等应是重点发展的方向。随着科学技术的不断发展，在轧钢生产中板带轧钢机的产量和质量已经成为人们追求的首要目标。而厚度测试更显得重要，板材厚度控制是板材轧制领域里的一项关键技术，主要是为了提高产品的纵向厚度精度。本文结合板材厚度自动控制系统对控制精度的提高分析板带材厚度测试技术的现状及发展方向。 关键字：厚度自动控制系统；厚度测试技术；厚度计；冷轧机 引 言：板带轧机厚度控制的发展上世纪三十年代以前,板带轧机厚度控制一直属于人工操作阶段。这一阶段的轧机装机水平较低,厚度控制是以手动压下或简单的电动压下移动辊缝为主。自三十年代以来,到六十年代进入了常规自动调整阶段。板带厚度精度是板带材的两大质量指标之一，板带厚度控制是板带轧制领域里的两大关键技术之一。带钢纵向厚度不均是影响产品质量的一大障碍，因此，轧机的一项重要课题就是带钢厚度的自动控制。厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器对带材实际轧出厚度连续进行测量，并根据实测值与给定值比较后的偏差信号，借助于控制回路或计算机的功能程序，改变压下装置、张力或轧制速度，把带材出口厚度控制在允许的偏差范围内。实现厚度自动控制的系统称为“AGC。 概述 1.1厚度控制技术基本概念 近年来，冷轧带板生产有了很大的发展，工业生产对冷轧薄板的需求量越来越大，对成品质量的要求也越来越高。厚度偏差是冷轧板带最重要的尺寸精度指标之一。影响板带厚度精度的主要因素有：来料本身的性能的变化所引起的厚度波动；轧制工艺条件的影响；张力的影响；轧制速度的影响等。常用的厚度控制方法有调整压下、调整张力和调整轧制速度。调整厚度是厚度控制的最主要方法，常用于消除由于影响轧制力的因素造成的厚差。 板形是指板材的翘曲程度，其实质是被轧板带材沿横向的不均匀延伸分布。板形包括平直度、横截面凸度和边部减薄等内容。厚度控制技术已能将纵向厚度偏差稳定地控制在产品厚度±1％或5m，甚至2m的范围内，而横截面凸度和边部减薄量一般在1020m的范围。板形的表示方法主要有相对长度差表示法和波形表示法。前者通过测量横向不同点的相对长度差来表示板形，后者用翘曲波形(翘曲度)来表示板形。 1.2功能 液压AGC是厚度自动控制的简称，液压AGC采用了液压执行元件（压下缸）的AGC，国内成为液压压下系统。AGC是现在板带轧机的关键系统，其功能是不管板带偏差的各种扰动因素如何变化，都能自动调节压下缸的位置，即轧机的工作辊间隙，从而是出口板厚恒定，保证产品的目标厚度、同板差、异板差达到性能指标要求。有下以特点： I)快速响应性好，调整精度高。液压压下装置由于采用了高灵敏度丽摩擦阻力小的液压缸和伺服系统，使系统的惯性大为减小，能够快速跟随控制信号动作。液压AGC位置响应为35皿s，而电动AGC中电机的速度啊应是200ms，在辊缝调整精度方面，液压压下装置由于取消了机械传动中的蜗轮副和压下螺丝，惯性较小面且采用反馈控制方式，所以使可控制的精度达到O．∞25毫米，丽电动压下的精度则是O．01毫米。 2)液压AGC过载保护简单、可靠。液压系统可以有效地防止轧机过载，保护轧辊和轴承免遭损坏，以及避免工作辊压靠。当出现堆钢、卡钢时，可迅速将液压缸中的压力油排出实现快速卸载，抬起辊缝，避免断辊和其它受载部件的损坏。 3)采用液压压下可根据工艺要求方便地改变和控制轧机的当量刚度，实现对轧机从“叵辊缝”到“恒压力”的控制，以满足在不同轧制阶段对机架当量刚度的不同要求，适应各种金属不同厚度和不同种类的轧制。 4)在功率相同的情况下，液压AGC比电传动的体积小，重量轻，工作平稳，在大功率控制系统中，其优点更明显。 正是由于这些特点，板带轧机采用液压AGC后，提高了钢板厚度精度，改善了质量，已成为板带轧机的必备手段。目前，新建轧机几乎已全部采用液压AGC技术，液压AGC技术已成为现代板带轧机装备水平的重要标志之一。在现代钢铁行业，是否具有液压AGC系统将决定其产品在市场上竞争的关键。 1.3发展现状及趋势 20世纪50年代国外开发出了弹跳方程，即将轧机的弹性变形方程与带钢的塑性变形方程有机结合，从而找到了提高板厚精度的有效途径，并开始将电动CAT系统应用在板带轧机中，上世纪六十年代中期，Davy-United与英国Robertson Engineering设计制造了世界上第一套实用性轧机液压AGC系统