实应力应变曲线.pptVIP

第三讲 真实应力应变曲线 本章小结 应力、应变关系的特点 增量理论本构方程 全量理论本构方程 真实应力应变曲线 * * 第三章 金属塑性变形的力学基础 第四节 本构方程 单向均匀拉伸实验 压缩和轧制实验 数学表达式 影响因素 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 条件：室温，应变速率10-3/s，退火状态低碳钢，准静力拉伸试验 1、标称应力（名义应力、条件应力）-应变曲线 标称应力： 相对线应变： P——拉伸载荷； A0——试样原始横截面积 l0——试样标距的原始长度 Δl——试样标距的伸长量 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 1、标称应力（名义应力、条件应力）-应变曲线 标称应力-应变曲线上的三个特征点 oc(弹性变形阶段）——cb(均匀塑性变形阶段）——bk（局部塑性变形阶段） 屈服点c: 弹性变形与均匀塑性变形的分界点，对应应力为屈服点 ，或屈服强度 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 1、标称应力（名义应力、条件应力）-应变曲线 标称应力-应变曲线上的三个特征点 oc(弹性变形阶段）——cb(均匀塑性变形阶段）——bk（局部塑性变形阶段） 缩颈点b: 均匀塑性变形和局部塑性变形的分界点，载荷达到最大值，开始出现缩颈，对应应力为抗拉强度 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 1、标称应力（名义应力、条件应力）-应变曲线 标称应力-应变曲线上的三个特征点 oc(弹性变形阶段）——cb(均匀塑性变形阶段）——bk（局部塑性变形阶段） 破坏点k: 试样发生断裂，是单向拉伸塑性变形的终止点。 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 1、标称应力（名义应力、条件应力）-应变曲线 产生缩颈后，虽然载荷下降，但横截面面积急剧下降，所以标称应力σ并不反映单向拉伸时试样横截面上的实际应力。同样，相对应变也并不反映单向拉伸变形瞬时的真实应变，因试样标距长度存拉伸变形过程中是不断变化的。所以，标称应力—应变曲线不能真实地反映材料在塑性变形阶段的力学特征。 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 2、真实应力-应变曲线 真实应力-应变曲线分类 真实应力，简称真应力，也就是瞬时的流动应力Y，用单向均匀拉伸(或压缩)时各加载瞬间的载荷P与该瞬间试样的横截面积A之比来表示，则 真实应力-应变曲线可分为三类： 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 2、真实应力-应变曲线 真实应力-应变曲线的绘制 Y- ε曲线， Y- ψ曲线：以σ- ε曲线为基础 由 及 算出Y、ψ 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 2、真实应力-应变曲线 Y- ∈曲线 a．求出屈服点σs(一般略去弹性变形) b．找出均匀塑性变形阶段各瞬间的真实应力Y和对数应变∈ 或 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 2、真实应力-应变曲线 Y- ∈曲线 c. 找出断裂时的真实应力Yk及其对应的对数应变∈k 或 Ak—试样断裂处的横截面面积（直接测量出）。 d. 在Y- ∈坐标平面内确定出Y- ∈曲线(未修正)。 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线 2、真实应力-应变曲线 Y- ∈曲线的修正 由于缩颈，即形状变化而产生应力升高的现象称 形状硬化。 基于压缩实验和轧制实验确定真实应力-应变曲线 1．基于圆柱压缩实验确定真实应力—应变曲线 拉伸Y- ∈曲线受塑性失稳的限制，精度较低， ∈0.3,实际塑性成形变形量较大，如锻造≤1.6,反挤≤2.5，拉伸试验曲线不够用。需要压缩Y- ∈曲线。 压缩试验的优点： ∈压1还是均匀变形， ∈可达到2或更大，如 ∈铜=3.9 缺点：摩擦 措施：充填润滑剂 试样 端面车沟槽或浅坑，保存润滑剂，如石腊等。 不开槽或坑，用聚四氟乙烯薄膜 基于压缩实验和轧制实验确定真实应力-应变曲线 1．基于圆柱压缩实验确定真实应力—应变曲线 真实应力的计算 或 对数应变 基于压缩实验和轧制实验确定真实应力-应变曲线 1．基于圆柱压缩实验确定真实应力—应变曲线 2、基于轧制实验确定真实应力—应变曲线 对于板料、可采用轧制压缩(即平面应变压缩)实验的方法来求得真实应力—应变曲线。 板料宽度W、厚度h，锤头宽度b 压应力 （Wb为常数） 2方向（W方向）无应变∈2=0 润滑（无摩擦） 按σ1σ2σ3,排列， σ1=0 换算： σ1=0， σ3=p, ∈2=0, σ2=p/2 基于压缩实验和轧制实验确定真实应力-应变曲线 记录下p和∈3，按上式算出 和 ，画出 曲线。 在单向应力状态下，由于 可将p和∈3换算成单向压缩状态时的Y和∈，得出单向压缩时的Y~∈曲线 真实应力-应变曲线简化及其所似数