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- 2017-01-29 发布于河南
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出发点:合理应用热处理新工艺、新技术,并做到技术与经济的统一 ??目标:用最廉价的材料并规定合理的组织性能要求,以最低的能源消耗、最高的劳动生产率生产出质量可靠、性能稳定的工件,满足整机及零部件提出的一定要求,同时无公害。 ??发展方向:优质、高效、节能、无公害 6.1 热处理工艺与机械零件设计的关系 1. 根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求 (1)根据零件服役条件合理选择材料 淬透性 淬硬层深度 调质件对淬硬层深度要求: (1)整个截面均匀承载零件,要求心部至少有50%M (2)轴类零件,3/4,半径或1/2半径 (3)尺寸较大的碳素钢和低合金钢调质件,正火+高温回火 (2)合理确定热处理技术条件 ①根据零服役条件,恰当提出技术要求 ②热处理要求只能定在所选钢号淬透性和淬硬性范围内 ③热处理要求应该允许有一定的热处理变形 ④经济效果 2 零件结构设计与热处理工艺性的关系 (1)零件热处理加热和冷却时要便于装卡,吊挂。 (2)有利于热处理时均匀加热和冷却 (3)避免尖角、棱角 (4)采用封闭对称结构 (5)对形状复杂或截面尺寸变化较大的零件,尽可能采用组合结构或镶拼结构 (3)避免尖角、棱角 (4)采用封闭对称结构 (5)对形状复杂或截面尺寸变化较大的零件,尽可能采用组合结构或镶拼结构 6.2 热处理工艺与其他冷、热加工工艺的关系 1. 锻造工艺对热处理质量的影响 (1)锻
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