热轧钳工培训材料..docxVIP

设备总图(掌握)1、热轧生产线的主要工艺设备：12356789101141-加热炉；2-炉后高压水除鳞箱（HSB）；3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE）；5-粗轧机（RM）；6-热卷箱（CB）；7-飞剪（CS）；8-精轧前除鳞装置；9- 8机架的精轧机；10-层流冷却；11-两台地下卷取机（DC）。工艺流程：（熟悉）连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道，无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，使用不锈钢冷装轧制。由板坯夹钳吊车将不锈钢板坯卸料辊道上的板坯分别堆放到板坯库中指定的垛位；轧制时，根据轧制计划，按照轧制顺序，由板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辊道上并运到称重辊道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制5～7道次后，轧成20～40mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式。粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；经精轧机8道轧制后形成钢带带。 由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印。对需要检查的钢卷由吊车取下，送到钢卷检查线进行检查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。设备理论知识（掌握）加热炉部分加热的目的是：为了提高钢的塑性，减少钢的变形抗力，消除板坯铸造应力，塑性的提高使钢容易加工变形，也可降低轧辊及其它轧机零件的磨损程度。加热质量良好的坯料，容易获得尺寸精度高的产品，减少废品，对提高产量和质量都有重要作用。板坯加热区主要由称重辊道、板坯测量装置、装钢机、加热炉体、出钢机等设备组成。加热炉分4个燃烧控制段：预热段、第一加热段、第二加热段、均热段。段数预热段第一加热段第二加热段均热段下炉膛温度（℃）850126012301270炉顶温度（℃）850126012201270最高炉温下板坯停留时间的限制：不超过半小时。液压、干油润滑系统液压系统液压系统为步进梁的提升和平移、炉门升降提供动力源。集中干油润滑系统干油系统共三套，分别用于向炉底机械，装钢机、出钢机、装料辊道、出料辊道各润滑点供润滑脂。表1干油润滑系统主要技术性能表序号名 称参数或数量1干油润滑型式终端式双线集中干油润滑2公称压力20MPa3公称流量195mL/min4储油器容积35L5干油泵1台6电机0.75kW,AC380V7润滑脂2#脲基脂8电控箱1套加热炉的管道系统有：煤气供给系统、空气供给系统、烟道和烟囱。其中，空气供给系统中使用的风机有：（1）掺冷风机 4-72No5A；（2）助燃风机 9-26NO.14D加热炉水冷却系统：净循环水冷却系统、安全事故水、浊循环水系统、炉子地坑排水。其中, 净循环水为有压回水系统，主要冷却点为：装出料端水梁、装出料炉门框、鼓风机、液压站、工业电视等; 浊循环水为水封槽提供补水加热炉汽化冷却设备：循环水泵 HPH- 200-501、柴油机循环水泵 TJ560/65-DP、柴油给水泵、系统电动给水泵 DG25-30x7、软水泵IS65-50-160。炉后高压除鳞机炉后高压除鳞的主要作用是：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮，是除鳞工序中最重要的一步。喷水集管上，下各两根，低压充水。除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内，另设有悬链装置及清扫喷嘴，防止高压水飞溅，清除回落的氧化铁皮。除鳞箱的主要参数如下：喷嘴前高压水压力：30MPa喷嘴与板坯角度：15°喷嘴与板坯距离：90mm喷射有效宽度