耐火材料施工技术要求..docVIP

耐火材料施工技术要求 一 总则 本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。 本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。 二 开工前应具备条件 耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。 炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。 开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。 工序交接证明书应包括下列内容：炉子中心线和控制标高的测量记录；隐蔽工程的验收记录；炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；炉皮开孔位置。 工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。 砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。 施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。 在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。 现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。 检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。 三 材料 （一）材料基本要求 到场材料必须符合图纸、规范要求。 到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。 运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及失效期。 （二）验收、保管及运输 到场耐火材料应检验其产品合格证、使用说明书、标识、包装、重量以及运输过程中有无损坏受潮等。如上述项目有问题，应及时同供应厂家及公司采购部联系。 定型耐火材料可检验到场数量；散装耐火材料在有条件情况下要检斤，如条件不具备，应单袋称重，然后清点数量。 材料进厂后应积极同公司联系是否需要二次复检。 材料装卸应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。定型耐火材料在装卸时，如使用吊车，应找出吊装点，严禁用钢绳直接吊运，如确需吊运的，必须使用布袋绳，固定在材料受力面。散装耐火材料应麻垛堆放，严禁四处乱扔。 材料运输工具应表面光滑，防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。 运输和保管耐火材料时，应预防受湿。耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。 （三）耐火泥浆 砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否能满足砌筑要求。 泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5min。 泥浆的稠度应与砌体类别相适应。不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体砖缝厚度，可按表3.2.3采用。 泥浆稠度及其适用的砌体类别 名称 稠 度（0.1mm） 砌体砖缝厚度 320~380 Ⅰ－Ⅱ 280~320 260~280 Ⅲ Ⅳ 4. 测定泥浆的稠度，应按YB/T5121《耐火泥浆稠度试验方法》进行。 测定泥浆的粘结时间，应按YB/T5122《耐火泥浆粘结时间试验方法》进行。 5. 砌筑工业炉应采用成品泥浆。泥浆的最大粒径不应大雨规定砖缝厚度的30%。 6. 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。 沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（Cl -1）的含量不应大于300mg/L。 7. 同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。换用另一种泥浆时，应清洗所有的工具。 8. 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。 已初凝的泥浆不得使用。 四 砌体的施工 （一）一般规定 1． 根据所要求的施工精细程