脱硫塔现场安装施工技术方案..doc

综合 重大 一般 脱硫塔现场安装 施工技术方案 编制: 审核: 批准: ****公司 **********厂 二00四年四月 目 次 1 工程概述及编制依据 3 2 施工前的准备 4 3 到货验收 4 4 基础验收 4 5 整体组装 5 6 大段吊装 9 7 耐压试验和气密性试验 9 8 施工安全要求 10 9 现场施工记录 11 10 现场交工文件 11 11 施工机具 12 12 措施用料 12 工程概述及编制依据 工程概况 脱硫塔其主要设计参数见表1所示，制造厂在厂内将塔体预制成组焊成4段并热处理后运输至现场，现场500吨汽车吊分段吊装安装，用200t汽车吊配合吊装作业。组焊环缝进行局部热处理后，现场立置进行水压试验、气密性试验合格后交货。 编制依据 本施工技术方案依据以下规范进行编制： 施工图纸技术要求及合同中的《技术协议》； 《压力容器安全技术监察规程》[1999] 154号； 《钢制压力容器》GB150-1998； 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000； 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998； 《钢制塔式容器》JB4710-92； 《压力容器无损检测》JB4730-94； 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85； FCC《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》 脱硫塔主要技术参数 脱硫塔主要技术参数表 设计压力 MPa 4.0 腐蚀裕度mm 2 水压试验压力Mpa 5.0(立置) 最高工作压力 MPa 3.5 焊缝系数 1.0 气密试验压力MPa 4.0 设计温度 ℃ 40℃ 主体材料 16MnR 设备自重Kg 367755 最高工作温度 ℃ 24℃ 容器类别 Ⅱ 充水重量Kg 1000865 操作介质 变换气、NHD溶液易燃 热处理要求 整体热处理 无损 检验 A,B类 RT 100%+UT 20% 保温材料 聚氨脂 C,D类 MT 100% 保温厚度 50 施工前的准备 2.1 施工场地 --施工现场场地铺设要平整，并作到三通一平。 --500t汽车吊支腿部位的铺设：每个支腿部位6mX8m范围内进行地基处理，处理深度为0.8m左右，首先最底部铺设厚度300mm左右的毛石，毛石上面铺设厚度300mm左右的碎石子，碎石子上面铺设回填土，表面再铺设钢板。 2.2 施工机具及胎具的准备：吊装、焊机、索具运入现场，施工机具设备性可靠，所用器具要检测合格。 2.3 施工前应向当地劳动局报检。 2.4 认真熟悉图纸及措施，对施工人员进行技术和安全交底。 到货验收 设备到货后，与工程总承包项目部联合进行检查验收。 容器的基准面的0°、90°、180°、270°标记以及分段口基准圆应清晰明显，标识正确。 各段长度检查合格并经工程总承包项目部确认。 各段尺寸公差要求见下表（单位mm）： 项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 筒体直度 任意3m内的筒体直度公差为3mm，且各段直度≤15mm 分段口圆度 ≤20mm，但两侧筒体椭圆方向必须保持一致 分段口周长 相对差 ≤10mm 分段口处纵焊缝棱角 ≤3mm 基础验收 设备安装前应对基础进行验收，办理交接手续后方可进行安装准备工作。 设备基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。 基础各部尺寸及位置偏差应符合下表要求。 设备基础验收允许偏差(单位：mm) 项目 允许偏差 项目 允许偏差 基础坐标位置 (纵,横轴线) ±20 基础上平面不水平度：每米/全长 5/10 基础各不同平面的标高 +0~-20 竖向偏差：每米/全长 5/20 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20~0 0~+20 预埋地脚螺栓顶标高 中心距(在根部和顶部测量) +20－0 ±2 基础表面在设备安装前要进行处理，放置垫板处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m，其他部位铲成麻面。 整体组装 大段安装 5.1.1 第1段的找正及找平 脱硫塔的第一大段直接在基础上进行组对，因此以基础进行设备的找正及找平，应按下述要求进行： 1）垫铁准备及布置：按HGJ211-85中第2.4.3条要求进行选择制作平垫铁及斜垫铁，在地脚螺栓处布置平垫铁、斜垫铁，并经校平。 2）塔的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下： 3）裙座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 4）塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准