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钢架焊接技术交底.
南充城市生活垃圾焚烧发电安装工程项目1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查,并出具复查合格的报告后方可使用。
4.2焊接材料库应配置焊条烘箱、温湿度计等。并由专人负责,严格执行有关规定,做好原始资料与日常记录的管理工作。
4.3所用J507焊条烘燥温度为350℃,烘燥时间为1h,未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。
4.4施焊风速:手工电弧焊小于8m/s(风力5级);相对湿度小于90%,环境温度:碳素钢应大于-20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于-10℃;非下雨、下雪天气。
4.5当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
五.焊接施工程序
5.1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求,无要求时按下图。
坡口形式简图:(如构件厚度>16mm,可采用双“V”型坡口)
5.2组装前应打磨焊口表面及附近母材10-15mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽,并对坡口表面进行检查,不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.3焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
六、焊接材料选用(见下表)
母材材质 焊条牌号(型号规格) Q345B J507 φ3.2 φ4.0 Q235B J422 φ3.2 φ4.0 6.1点焊工艺与正式焊接工艺相同,并由同一焊工施焊。
6.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6.3去除点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净。
6.4焊接工艺要点
6.5钢Q345B对接焊接规范参数如下:
焊层道号 焊接 方法 焊条(焊丝) 极性 电流(A) 电压(V) 氩气 流量
L/min 焊速mm/min 层次厚度mm 牌号
(型号) 直径
(mm) 1 SMAW J507 φ3.2 反接 100~110 20~22 / 45-50 3-4 2 SMAW J507 φ3.2 反接 140~145 20~22 / 40-50 3-4 3 SMAW J507 φ3.2 反接 135~140 20~22 / 40-50 3-4 4 SMAW J507 φ4.0 反接 135~140 20~22 / 50-70 4-5 5 SMAW J422 φ3.2 正接 100~110 20~22 / 45-50 2-3 6 SMAW J422 φ3.2 正接 140~145 20~22 / 40-50 2-3 7 SMAW J422 φ3.2 正接 135~140 20~22 / 40-50 2-3 8 SMAW J422 φ4.0 正接 135~140 20~22 / 50-70 2-3
6.6柱的对接焊时应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好。
6.7应确保起弧与收弧的质量,收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开,层间清渣要彻底,发现缺陷及时处理。
6.8为防止变形过大,柱的对接焊宜由二人对称施焊,并且尽量采用相同的焊接规范,保持同步,同时焊接、同时停止。
6.9焊接完成后,应及时清理焊缝表面,并进行焊缝外观自检。
七.焊缝返修
7.1焊接接头表面有超标缺陷时应适当修磨,无法通过修磨达到验收要求的可采取挖补方式返修;焊接接头内部有超标缺陷时,可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补次数不得超过三次。
7.2焊缝返修应由相应合格项目的持证.优秀焊工担任。
7.3返修前应确认缺陷长度、宽度和部位。
7.4返修时应彻底清除缺陷,当采用氧气、乙炔割炬吹割时,需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织,坡口应尽量规则,避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
7.5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
7.6焊补区表面须经修整打磨,使其外形与原焊缝基本一致。
7.7返修完毕,按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验,发现有不允许缺陷时,应重新返修。
7.8凡是不能用局部补焊法修复的缺陷,可割除该焊口,重新焊接。
八.1焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收,即焊工自检、班组验收、项目部验收。
8.2焊缝外观质量具体要求如下:
焊缝成型 焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好 焊 缝 余 高 平 焊 0-3mm 其它位置 ≯4mm 焊缝余高差 ≤2mm 焊缝宽窄差 ≤3mm 咬 边 h≤0.5,且∑L≤焊缝全长15% 错 口 ≤10%δ且≤4mm 角变形 ≤3°
九.夜
南充城市生活垃圾焚烧发电项目
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