故障诊断方法全解.ppt

数控机床故障诊断常用的方法 CNC系统自诊断法 数控机床的自诊断功能就是能够对数控系统的工作状态进行实时的监视。一旦出错，马上在数控系统显示器上显示出报警信息。通常是数字代码可通过查找设备使用说明书内信息代码确定其报警详情。又或者出错后通过指示灯指示故障的原因、故障位置,CNC机床故障诊断为维修人员提供了最便捷和最有效的一种方法。 直观法 就是维修工作人员通过感官 看、听、嗅、触等方法，观察故障发生时是否发出电火花、异声响和烧焦味等异常现象。如有异常现象应根据其位置仔细查看机床系统的电气部分元件,看元件表面有没有烧损痕迹,对于一般“简单”的故障通过这种直接观察，马上就能找到问题所在。立刻将故障确定到某个具体模块或一块印刷线路板甚至某个电气元件。直观法一种最基本和常用的方法。 功能程序测试法 就是用手工编程或自动编程的方式编制出一个功能测试程序。测试程序中包括数控系统常用功能。通过让机床数控系统运行该测试程序，观察机床完成这些功能动作的可靠性和准确性。从而判断问题可能出在的位置和问题的原因。 参数检查法 系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除。 部件交换法 所谓部件交换法就是通过故障分析判断可能某部件已损坏，利用备用的功能型号一样的部件替换原有的有疑点的部件。再次观察机床故障的情况从而找出故障的方法。 测量比较法 在熟悉电路图基础上对印刷线路板上的端子进行测量，维修人员通过对检测端子上的电压或波形的检测，从而判断有关电路的工作状态是否正常。 原理分析法 在熟悉掌握电路原理图的基础上，从逻辑上分析各点的正常时电平和特性参数，例如电压值和波形，然后使用仪器仪表进行测量、比较、分析，来确定故障部位。 敲击法 有时系统故障表现为时而正常时而不正常，判断可能是因为电气元器件接触不良或焊点开焊，可以采用敲击发，即分别敲击可能出现故障的部分，如果敲击到虚焊或接触不良的故障部位时，故障就会出现。 转移法 实际上这种方法就是交换法的一种，所谓的转移法就是将系统的相同的功能的两块模块、集成电路或元件互换位置，查看故障现象是否发生变化，从而来快速判定故障部位的方法。 局部升温法 有些陈旧的数控设备其数控系统经过长期运行使部分电气元件老化的厉害，性能变差。有时就会出现故障，而当老化的部件没有完全损坏时，故障就表现为时有时无。这时可以用电吹风对怀疑老化元件进行局部加温，就会使故障加速出现。采用此方法时要注意元器件的温度参数等，注意不要加温过高损坏原本好的元器件。 * * *