(GZYQ液体电阻配制方法及常见故障处理.docVIP

液体电阻配制方法及常见故障的处理 一、液体电阻 将清洁的自来水（亦可用地下水或蒸溜水）分别注入电液箱内，水距电液箱口部300㎜。 备5Kg塑料桶（随机已带一只塑料桶及量杯）将4Kg水0。5Kg电液粉放入桶内用木棍搅拌，电液粉完全溶化后倒入电液箱内。 在动极板置于初始位置（传动部件顶住上端行程开关时），在动定极板之间施加6.3V交流电压，测量所配液阻回路电流，由RS= U／I计算出实际配制的液体电阻值Rs 所需Rs值由下式确定： 式中：Ue—电动机额定工作电压（V） K— 电动机直接起动倍数，取5～7倍 Ie—电动机额定电流（A） Ks—液体电阻起动倍数，取2.5～3.0倍 测量电路： B—-变压器220/6.3V，100～150VA PA—电流表5～20A，根据需要选取。 PV---电压表10V 说明：变压器安装在控制盘上，按图连接，分别接于动极板、定极板上，当要测试时合上开关K，应在两分钟内读完电流和电压。 5、计算实例 已知参数：电动机额定工作电压10KV，额定电流254A，电动机直接起动倍数7倍，液态软起动倍数设定3.0倍。 求出液体电阻所需值 应用欧姆定律求出测量电路的电流 6、液体电阻值的确认 当电动机所带负载较轻时，Rs值可取7。2Ω； 当电动机所带负载较重时，Rs值可取6。4Ω； 当所配制的液阻值小于所需值时，应将电液箱内的水抽出1/5或4/5（视阻值而定），再向水箱内注入清水。 当所配制的液阻值大于所需值时，应向电液箱内加适量的电解液。 7、液体电阻起动次数越多，电液箱内水位下降越快，反之亦然。当液位低于下限位时，只需补足清洁的自来水，无须添加电解粉。 8、液体在通常情况下不需要更换，只有当起动电流小于或大于初次起动电流值时，可调整液阻阻值。 9、起动装置在使用一段时间后，液体会出现淡绿色或暗黑色均属正常。 二、电液箱 电液箱采用高分子聚合材料制成，表面为白色。 在搬运电液箱时不可挤压、撞击、不可接近火源或在60℃环境温度中放置。 电液箱外表应干净，无孔洞或划痕。 电液箱在装入液体并加入电解质的情况下，任何部位均无渗漏，可用1000V兆欧表测量绝缘应不小于10MΩ，必要时进行工频耐压试验。在装有水的情况下，工频耐压值不宜超过8000V。 当电液箱绝缘电阻小于10MΩ时，应用无水酒精擦拭水箱表面，或将箱体抬起，擦干水箱底部。 三、起动装置的维护 1．每次起动前检查液位是否正常，若液位太低，应在断开高压电的情况下添加清水，在加清水时，应避免水珠溅出，并用干燥、洁净的棉纱将电液箱外表面擦干，确保水箱的绝缘强度。 2.定期(每年)进行传动机构检测、维护，检修或更换上、下限位开关。 3.定期(每年)检验设备的绝缘情况，用兆欧表测量，确保设备安全。 4.所有检验、检修操作必须在高压断电情况下进行。 四、常见故障的处理 序号 故障 名称 可 能 原 因 处 理 方 法 1 主机起动前允许起动灯不亮或允许起动继电器不动作 液位过低 添加清水至液位上限位 液温过高 待液温降至正常范围或向液体内充氮气 动极越位 用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换 传动过载 检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活，复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确 有综合报警 针对可能的原因逐项排除 信号灯损坏 更换 继电器损坏 更换 2 起动超时动作 运行投切信号失灵 全面检查起动切换回路电源和投切信号至正常 负载过重或起动力矩过小 减小起动电阻，增大起动电流或延长超时保护时间至合适 3 综合报警灯亮 或发出报警声响 液位过低 添加清水至液位上限 液温过高 待液温降至正常范围 动极越位 用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换 传动过载 检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活，复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确 4 按不起动后，液阻不工作 二次联锁不通 对联锁线进行检查 5 起动瞬间堵转 液阻值偏大 对原有阻值减小20%。 6 起动瞬间跳闸 风门开度大或过流继电器参数整不合适。 7 因负载重起动失败 延长起动过程中动极板停顿时间（修改PLC程序），液阻值偏大，对原有阻值减小20%。 8 按下起动按钮，动极板向上运动。 相序不对 传动电动机任意两相对换即可。 9 起动结束时过流跳 减小液体电阻值或重新整定继保定值 10 水箱对地绝缘低 水箱表面不干净或水箱渗漏 11 起动过程中跳闸 过流继电器或差动继电器动作