程材料与机械制造基础-7-铸造成形.pptVIP

分型面的选择 铸造工艺分析与设计 应使铸件有最少的分型面，尽量只有一个分型面。 分型面最好是一个简单而平直的平面。 尽量减少型芯、活块的数量 主要工艺参数的确定 铸造工艺分析与设计 机械加工余量 收缩率 铸造圆角 起模斜度 最小铸出孔、槽尺寸 型芯头 收缩余量：为补偿收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。其大小与铸件尺寸大小、结构、壁厚、铸造合金的线收缩率及收缩时受阻碍情况有关。常以铸件线收缩率表示。 加工余量：指在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。影响加工余量的因素有合金种类、铸造方法、铸件结构、尺寸及加工面在型内的位置等。 起模斜度：为便于取模，在平行于起模方向的模样表面上所增加的斜度称起模斜度。一般用角度或宽度表示。起模斜度应根据模样高度及造型方法来确定。对有加工余量的侧面应加上加工余量再给起模斜度，一般按增加厚度法或加减厚度法。非加工面用减小厚度法。 主要工艺参数的确定 芯头：芯头起定位和支撑型芯、排除型芯内气体的作用，不形成铸件轮廓。有垂直和水平两种形式。 1）分析铸件质量要求、结构特点和生产批量； 2）选择造型方法； 铸造工艺图的绘制 3）选择浇注位置和分型面； 4）确定工艺参数。如加工余量、起模斜度、不铸孔、铸造收缩率； 5）设计型芯； 6）设计浇冒口系统； 7）绘制铸造工艺图。 金属型铸造 金属型的材料一般采用铸铁，铸件内腔可用金属型芯或砂芯得到。结构有整体式，水平分型、垂直分型及复合分型式等。 金属型铸造是在重力作用下将金属液体浇入金属铸型以获得铸件的方法。铸型用金属制成，可反复使用，故又称永久型铸造。 特种铸造 2）刷涂料：金属型表面应喷刷一层耐火涂料，以保护型壁表面，免受直接冲蚀和热击。还可改变冷却速度、蓄气和排气。不同合金采用不同涂料，铝合金常用含氧化锌粉、滑石粉和水玻璃的涂料；灰铸铁用石墨、滑石粉、耐火粘土、桃胶和水。 3）浇注温度：浇注温度应比砂型铸造高20～300C。 4）开型时间:铸件在型内停留时间越长，温度越低，收缩量越大，取出铸件越困难，产生内应力和裂纹的倾向越大；同时金属型的温度越高，冷却时间越长，生产率下降。合适的开型时间十分重要。 金属型铸造的工艺特点 1）金属型预热：未预热的金属型导热性好，使金属液冷却过快，铸件易出现冷隔、浇不足、夹杂、气孔等缺陷；铸型受强烈热冲击，应力倍增，极易损坏。预热温度应根据合金种类和铸件结构而定。 金属型铸造 金属型铸造的特点及应用范围 1）简化了造型等工序，使生产率提高，改善了劳动条件。便于实现机械化、自动化生产。 2)有较高的尺寸精度和较低表面粗糙度，机加工余量少。 3）由于冷却快，晶粒细小，铸件力学性能好。 4）金属型制造成本高，周期长，不适合单件小批量生产。 5）铸件的外形尤其是内腔不能太复杂。 6）铸件不宜过薄，以防浇不足等缺陷。 7）用于高熔点合金时，金属型的寿命低。 主要用于有色金属铸件的大批量生产。如内燃机活塞、缸体、油泵壳体、轴瓦等铸件。 金属型铸造 熔模铸造 在易熔模样表面包覆若干层耐火涂料，待其硬化干燥后，将模样熔去后而制成型壳，经浇注而获得铸件的一种方法。模样材料多为蜡质，故又称失蜡铸造。 特种铸造 熔模铸造的工艺过程 1）制母模 2）制压型 3）制蜡模 4）组合蜡模 5）蜡模结壳 6）失蜡 7）焙烧、浇注 特点和适用范围 熔模铸造适用于制造形状复杂，难以加工的高熔点合金及有特殊要求的精密铸件；主要用于汽轮机、燃汽轮机叶片、切削刀具、仪表元件、汽车、拖拉机及机床等零件的生产。 1）铸件的精度和表面质量高； 2）可制造形状较复杂的铸件； 3）适用于各种合金铸件，尤其是高熔点和难以加工的高合金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。 4）工艺过程较复杂，生产周期长，使用费和消耗的材料费较贵，多用于小型零件。 熔模铸造 压力铸造 压力铸造：将熔融金属在压铸机中以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法。 压铸设备和压铸工艺过程 压铸过程主要由压铸机来实现。常用压铸机分为热压室和冷压室两大类。 特种铸造 压室与坩埚相连的为热压室，适于低熔点合金； 压室与熔化设备分开的为冷压室，用于压铸铝、镁、铜等合金。如卧式冷压室压铸机，其包括合型、浇注，压射、开型、顶出铸件几个过程。 压力铸造的特点和应用范围 缺点： 1）压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故不能太多加工和热处理。 优点： 1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小； 2）可压铸形状复杂的薄壁精密铸件，如直接铸出螺纹、齿形； 3）压铸件在高压下结晶，组织致密，力学性能好，其强度比砂型铸件提高25%～40%； 4）生产率很高，生产过程易于机械化和自动化。 2）设备投资大