(PLC大作业内容1.docVIP

1．自动门控制装置 一、大作业内容： 1．自动门控制装置的硬件组成： 自动门控制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1（使直流电动机正转）、关门执行机构KM2（使直流电动机反转）等部件组成。（直流电机电压：DC110V） 2．控制要求： 1）当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时，开门执行机构KM1动作，电动机正转，到达开门限位开关K3位置时，电机停止运行。 2）自动门在开门位置停留8秒后，自动进入关门过程，关门执行机构KM2被起动，电动机反转，当门移动到关门限位开关K4位置时，电机停止运行。 3）在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。 4）在门打开后的8秒等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1时，必须重新开始等待8秒后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过。 二、大作业要求： 1．硬件组态。 2．全局符号表。 3．画出PLC端子接线图。 4．设计PLC控制梯形图。 2．汽车自动清洗装置PLC控制 一、 大作业内容： 编写如图汽车自动清洗装置梯形图控制程序， 控制要求如下图： 输出电压：AC220V 二、大作业要求： 1．硬件组态。 2．全局符号表。 3．画出PLC端子接线图。 4．设计PLC控制梯形图。 3．皮带运输机的控制系统。 一、大作业内容： 在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。供料由电阀DT控制，电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4。 储料仓设有空仓和满仓信号，其动作示意简图如图所示，其具体要求如下： 其控制要求如下： （1）正常起动，仓空或按起动按钮时的起动顺序为M1、DT、M2、M3、M4，间隔时间5s； （2）正常停止，为使皮带上不留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，即正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4，间隔时间5s； （3）故障后的起动，为避免前段皮带上造成物料堆积，要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动，即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT，间隔时间10s； （4）紧急停止，当出现意外时，按下紧急停止按钮，则停止所有电动机和电磁阀； （5）具有点动功能。（手动单独点动控制各皮带和料斗） 所有输出电压：AC220V 二、大作业要求： 1．硬件组态。 2．全局符号表。 3．画出PLC端子接线图。 4．设计PLC控制梯形图。 4．十字路口交通灯的控制系统 一、大作业内容： 设计十字路口交通灯的控制系统，其控制要求如下： （1）自动运行，自动运行时，按一下起动按钮，信号灯系统按图所示要求开始工作（绿灯闪烁的周期为1s），按一下停止按钮，所有信号灯都熄灭； （2）手动运行，手动运行时，两方向的黄灯同时闪动，周期是1s。 所有输出电压：AC220V 二、大作业要求： 1．硬件组态。 2．全局符号表。 3．画出PLC端子接线图。 4．设计PLC控制梯形图。 5．饮料灌装生产线 一、大作业内容： 某流质饮料灌装生产线的示意图，在传送带上设有灌装工位和封盖工位，能自动完成饮料的灌装及封盖操作: 控制要求如下： 传送带由电机M1驱动，传送带上设有灌装工位工件传感器SE1、封盖工位工件传感器SE2和传送带定位传感器SE5。 ①按动起动按钮Start，传送带M1开始转动，若定位传感器SE5动作，表示饮料瓶已到达一个工位，传送带应立即停止。 ②在灌装工位上部有一个饮料罐，当该工位有饮料瓶时，则由电磁阀LT1对饮料瓶进行3s定时灌装（传送带已定位）。 ③在封盖工位上有2个单作用气缸（A缸和B缸），当工位上有饮料瓶时，首先A缸向下推出瓶盖，当SE3动作时，表示瓶盖已推到位，然后B缸开始执行压接，1s后B缸打开，再经1s A缸退回，当SE4动作时表示A缸已退回到位，封盖动作完成。 ④瓶子的补充及包装，假设使用人工操作，暂时不考虑。 ⑤任何时候按停止按钮Stop，应立即停止正在执行的工作：传送带电机停止、电磁阀关闭、气缸归位。（所有输出电压：AC220V） 二、大作业要求： 1．硬件组态。 2．全局符号表。 3．画出PLC端子接线图。 4．设计PLC控制梯形图。 6．钻床控制系统 一、大作业内容：设计钻床控制系统梯形图 控制要求如下： 某专用钻床用来加工一长方体零件。要求在该零件两端分别加工大小深度不同的孔如图所示。操作人员放好工件后，换下启动按钮，夹钳动作工件被夹紧，夹紧后压力继电器为ON，在各自电磁阀的控制下左边大钻头和右边小钻头同时