(特种加工复习题student.docVIP

1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1) 材料的可加工性 2) 工艺路线的安排3) 新产品的试制过程4) 产品零件设计的结构 5) 零件结构的工艺性好,坏的衡量标准等产生了一系列的影响.2.电子束加工依靠动能转化为热能来加工的,而离子束加工则是依靠微观的 机械撞击能量.3.超声加工适合于加工不导电的非金属脆硬材料,还可以用于清,焊接和探伤等.4.快速成形技术的4种代表性工艺是:1) 光敏树脂掖相固化成形2) 选择性粉末烧结成形3) 薄片分层叠加成形4) 熔丝堆积成形.5. 电火花加工 线切割加工 激光加工 电子束加工 等离子弧加工 是依靠热能去除材料的加工方法.6.电解加工是利用电化学阳极溶解来进行加工,电镀是利用电化学阴极沉积,进行加工.7.电火花加工是前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因开创和发明的.电火花加工主要优点和局限性.优点:1)适合于加工任何难切削材料 2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1)主要用于金属加工.在一定条件下可以加工半导体和非导体材料 2)加工速度较慢 3)存在电极损耗电火花加工与线切割加工的区别与联系与电火花加工的共性:–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似与电火花加工的不同:–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在疏松接触式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)电解加工中电解液的作用在电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度 为什么称它为激 光因为激光器可在较长时间上吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内 放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空 间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为激光,是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数 反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光..从原理,机理上分析,电化学加工有无可能发展成为纳米级加工 或原子级加工技术 原则上要采用哪些措施才能实现 由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中阳极溶解而被去除来实现加工的,可以控制微量,极薄层切削去除.因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密,微细加工.但是要实现,从技术上讲还有相当难度.主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小,方向控制到原子级上就可以了.但是由于他们的影响因素太多,如温度,成分,浓度,材料性能,电流,电压等,故综合控制起来还很不容易..分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统 .电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的平均放电间隙,由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的,变化的,所以电火花加工是不等速进给调节系统,又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系,能够相互平衡补偿,其自动进给系统是等速进给系统,不需要回退. 22．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？ 答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。 可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。 传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。 23．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极