第2章 材料的结构解析.ppt

第 2 章 §2.1 原子的结合方式 离 子 键 共 价 键 金 属 键 分 子 键（范得瓦尔键） 不同结合键能的比较 不同结合键能的比较 §2.2 晶体结构的基本概念 §2.3 金属的晶体结构 §2.4 金属的结晶与铸锭 金属由液态转变为固态的凝固过程，实质上是原子由近程有序状态过渡为长程有序状态的过程。 §2.4 金属的结晶与铸锭 平台现象：曲线上水平阶段是由于结晶时放出结晶潜热引起的. 二、纯金属的结晶过程 1）晶核的形成方式 多晶铁的拉伸变形 四、金属铸锭组织 晶核的形成方式 自发成核 非自发成核 2. 结晶后晶粒的大小 晶核可以由近程有序结构液体中规则排列的原子团形成 由液体中的固态杂质微粒作晶核 注：在实际结晶过程中，自发形核和非自发形核同时存在，但以非自发形核方式发生结晶更为普遍 当过冷度达到一定数值时，晶胚尺寸便能满足形核所需要的晶核尺寸的要求， 晶胚(过冷液相中近程排列原子集团)便成为晶核。 2) 晶核的长大方式 晶核的长大方式 树枝状长大 均匀长大 主要方式 过冷度很小时 实际金属结晶时冷却速度较大 晶核树枝状长大示意图 3）晶粒大小 表示晶粒大小的一种尺寸 晶粒度 晶粒就是由一个晶核长大的晶体 晶粒大小一般以单位面积的晶粒数目或以晶粒的平均直径来表示 标准晶粒度共分八级，一级最粗，八级最细。 钢的晶粒度示意图（100 X ） 2级 1级 8级 7级 6级 5级 4级 3级 3.晶粒大小对材料性能的影响 晶粒越细，常温下的力学性能越好 50% 116MPa 278MPa 0.1mm 30.6% 38MPa 180MPa 7.0mm 伸长率 屈服强度 抗拉强度 晶粒直径 对于在高温下工作的金属材料，晶粒应粗一些。因为在高温下原子沿晶界的扩散比晶内快，晶界对变形的阻力大为减弱而致 多晶体纯铁的晶粒大小与力学性能 室温 高温 决定晶粒度的因素 晶粒的大小 长大的速度 形核率 单位时间单位体积内形成晶核的数目 形核率（N） 晶核的长大速度（G） 单位时间晶体生长的线长度 形核率与长大速度的比值N/G越大 晶粒越细 晶粒度-N,G-过冷度关系曲线 控制晶粒尺寸的方法 1） 控制过冷度 过冷度增大 N／G值增加 晶粒细小 降低浇铸温度 因此小型和薄壁铸件比大型铸件组织细 增大冷却速度 增加过冷度 2） 变质处理 （孕育处理） 在液态金属中加入能成为外生核的物质 促进形核 细化晶粒 变质剂（孕育剂) 注：不是加入任何物质都能起变质作用的，不同的 金属液体要加入不同的物质 铸造工业中利用此法，可生产出高强度的孕育铸铁 提高形核率 3）振动、搅拌等方法 在结晶时，采用机械振动、超声波处理等方法 能促进形核 打碎正在生长的树状晶 新的晶核 晶粒细化 碎晶块 由于外部输入了能量 三、同素异构转变 同素异构转变: 物质在固态下其晶格类型随温度的变化 而发生转变的现象 同素异晶体: 同素异构转变所得到的不同晶格的晶体 同素异构转变同样也要遵循形核、长大的规律，但它是一个固态下的相变过程，即为固态相变 在金属中，锡、铁、锰、钴、钛等都存在着同素异构转变 1. 基本概念 温度 ℃ 时间 1538℃ 1394℃ 912℃ ?-Fe γ-Fe α-Fe 纯铁的同素异构转变 2. 铁的同素异构转变 液态铁结晶后是体心立方晶格 ?-Fe 在1394℃以下转变成面心立方晶格 γ-Fe 冷却至912℃时又转变成体心立方晶格 α-Fe ?-Fe γ-Fe α-Fe 1394℃ 912℃ 正是纯铁具有这种同素异晶转变，因而才能对钢和铸铁进行各种热处理，以改变其组织和性能 3. 固态转变的特点 固态转变又称为二次结晶或重结晶，它有与结晶不同的特点： 1）发生固态转变时，形核一般在某些特定部位发生，如晶界、晶内缺陷等 2）由于固态下扩散困难，因而固态转变的过冷倾向大 固态相变组织通常要比结晶组织细 3）固态转变往往伴随着体积变化，因而易产生很大的内应力，使材料发生变形或开裂 由于柱状晶区的形成，散热无方向性，且N↓↓，长成粗等轴晶区。该晶区，晶粒粗大，性能无方向性。 铸锭组织三晶区 （一） 细晶粒区（外壳层） 浇铸时，由于激冷，使ΔT↑，模壁凹凸不平，促进形核，在极短的时间内形成大量的晶核，组织致密，但很薄。细晶粒区的成分均匀，强度高，韧性好. （二） 柱状晶区（垂直于铸锭表面） 随着细晶粒区的形成，使ΔT↓↓，N↓↓且散热出现了方向性，故长成垂至于模壁方向的平行的柱状晶体。该晶区，晶粒相互平行，性能出现了方向性。而且在柱状晶区交界处出现了性能的脆弱面。 （三） 中心粗等轴晶区 铸件：铸造后不再经塑性加工的产品； 铸锭：铸造后还要经塑性加工的产品。