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凝汽器酸工作总结
凝汽器酸洗总结
赤峰项目机组自2012年10月份运行以来，凝汽器真空度一直偏低，端差持续增大,最大时达9℃，给安全生产工作带来了严重影响，为此生产部在曲总，史经理的带领下，通过真空系统查漏，循环水系统检查，射水抽汽系统检查等，最终确定为凝汽器不锈钢管结垢造成，为了达到不停机清洗凝汽器的目的。经生产部研究决定用化学清洗的方法在线除垢，随后制定酸洗方案，酸洗结束后效果明显。下面就酸洗工作做一下总结：
端差大的原因查找：
1.10月15日机组负荷11.7MW，凝汽器真空-88.4KPa，汽轮机排汽温度41℃，此时端差为6℃。同比昨日上升1℃。通过做真空严密性实验（真空下降值为0.093KPa/min属优），
2.10月19日机组负荷12.2MW，凝汽器真空-87.0KPa，汽轮机排汽温度为42℃，此时端差为7℃,同比15日上升1℃。通过检查射水抽汽系统，排除因射水抽汽器工作不正常或者射水泵故障引起端差增大。
3.10月23日机组负荷11.7MW，凝汽器真空-86.7，汽轮机排汽温度43℃，此时端差达8℃，同比19日又升高1℃。
此时已经严重影响到机组满负荷运行，通过现场勘查及水样分析认为是因凝汽器不锈钢管结垢引起。为了提高凝汽器的换热效率，降低热耗，保证机组经济运行。经研究决定10月27日对凝汽器进行在线清洗。
酸洗前的准备工作：
1.工作确定后，由化学专工陈丽梅负责购买酸洗时所用硫酸，确定所需硫酸的到货时间。药剂在投药前到达现场，并按投加次序整齐堆放好。
2.停止常规的水处理加药，系统快速排污置换，将系统浓缩倍数降到2.5以下。相关人员清洗前对循环水系统工艺设备及工艺仪表进行检查，以确保清洗时正常运行。分析仪器齐全、分析试剂配制完成，呈待命工作状态。
3.人员分工，酸洗工作由值长负责统一指挥，专工负责现场指导。
4.汽机专业人员停止循环水池补水，将循环水池水位控制在溢流口下30cm处。并增开一台循环水泵，提高循环水的流速，以保证在线清洗药剂清洗处理出来的污垢可以通过置换排出循环水系统。
5.好数据记录工作，汽机专业人员记录好凝汽器真空、端差以及循环水温的变化情况。化学人员记录好各水样指标的变化情况。
凝汽器酸洗过程：
1.15:40 向循环水池一次性快速投加约55%的H2SO4 1.8t，调节循环水PH=3-4（试纸即可）观察PH值的变化，约15min，PH降至3左右，开始每1h/次化验循环水钙硬。（数据见附表1）
2.16:00向循环水池一次性添加缓蚀阻垢剂400kg，循环水钙硬增长较快，浊度增加明显。保证对PH、钙硬指标每1h/次，凝结水硬度1h/次。（数据见附表1）
3.汽机专业注意凝汽器真空以及端差的变化情况，并做好记录。（数据见附表2）
4.10月28日7:00钙硬稳定并略有下降趋势，PH逐渐升高，碱度逐渐升高后，立即停止酸洗，开始通知值长大量置换清水，此次凝汽器酸洗工作结束。
5.10月29日循环水各指标与日常监督指标一致，停止大量排水，维持正常控制标准。（数据见附表1）
附表1：化验数据：
项
项
目
时
间
循环水钙硬mmol/l
循环水PH
大硬度
mmol/l
碱度
mmol/l
凝结水硬度
umol/l
化验员
监督人员
仪表化验
试纸化验
2012.10.27
16：00
8.72
2.68
3
13.2
0
0
侯
小
艳
陈
丽
梅
17：00
9.30
2.44
3
15
0
0
18：00
12.02
2.5
3
16.9
0
0
19：00
12.83
2.77
3
17.4
0
0
20：00
13.03
3.08
3
17.6
0
0
21：00
13.23
3.38
3
18.5
0
0
22：00
12.63
3.78
3.5
17.6
0
0
23：00
12.23
4.58
4
17.4
0
0
24：00
12.42
4.72
4.5
19.7
0
0
2012-10-28
01：00
12.42
5.91
6
16.7
0.5
0
闫
波
02：00
12.02
6.59
6
17.5
0.85
0
03：00
12.62
6.86
6
16.5
0.9
0
04：00
12.22
7.25
7
17
1.0
0
05：00
12.42
7.04
7
17.2
1.2
0
06：00
13.02
6.95
7
17.5
1.4
0
07：00
12.61
7.46
7
18.0
1.5
0
附表2：真空变化情况
项
项
目
时
间
机组负荷（MW）
凝汽器真空(KPa)
凝汽器端差(℃)
排汽温度(℃)
循环水进口温度(℃)
循环水出口温度(℃)
15:00
11.8
-87.2
8
41
27
33
15:30
12.2
-88.5
4
37
27
33
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