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ABS工艺流程精选资料
谁有电镀(金、银、铜、锌、镍、锡、铬)工艺流程图;每种金属只要有一种就可
2011-2-23 18:48
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(1)前处理工艺
前处理工艺包括表面整理、内应力检查、除油和粗化。分述如下。
表面整理。在ABS塑料进行各项处理之前,要对其进行表面整理,这是因为在塑料注塑成型过程中会有应力残留。特别浇口和与浇口对应的部位,会有内应力产生。如果不加以消除,这些部位会在电镀中产生镀层起泡现象。在电镀过程中如果发现某一件产品的同一部位容易起泡,就要检查是否是浇口或与浇口对应的部位,并进行内应力检查,但是为了防患于未然,预先进行去应力是必要的。
一般性表面整理可以在20%丙酮溶液中浸5~10s。
去应力的方法是在80恒温下用烘箱或者水浴处理至少8h。
内应力检查方法。在室温下将注塑成型的ABS塑料制品放人冰醋酸中浸2~3min,然后仔细地清洗表面,晾干。在40倍放大镜或立体显微镜下观察表面,如果呈白色表面且裂纹很多,说明塑料的内应力较大,不能马上电镀,要进行去应力处理。如果呈现塑料原色,则说明没有内应力或内应力很小。内应力严重时,经过上述处理,不用放大镜就能够看到塑料表面的裂纹。
除油。可以有很多商业的除油剂选用,也可以采用以下配方:
磷酸钠 20g/L
乳化剂 lmL/L
氢氧化钠 5g/L
温度 60
碳酸钠 20g/L
时间 30min
除油之后,先在热水中清洗,然后在清水中清洗干净,再在5%的硫酸中中和后,再清洗,才进入粗化工序,这样可以保护粗化液,使之寿命得以延长。
粗化。ABS塑料的粗化方法有三类,即高硫酸型、高铬酸型和磷酸型,从环境保护的角度看,现在宜采用高硫酸型。
a.高硫酸型粗化液
硫酸(质量分数) 80%
温度 50~60
铬酸(质量分数) 4%
时间 5~15 min
这种粗化液的效果没有高铬酸型的好,因此时间上长一些好。
b.高铬酸型粗化液
铬酐(质量分数) 26%~28%
温度 50~60
硫酸(质量分数) 13%~23%
时间 5~10 min
这种粗化液通用性比较好,适合于不同牌号的ABS,对于含8成分较少的要适当延长时间或提高一点温度。
c.磷酸型粗化液
磷酸(质量分数) 20%
温度 60
硫酸(质量分数) 50%
时间 5~15min
铬酐 30g/L
这种粗化液的粗化效果较好,时间也是以长一点为好,但是成分多一种,成本也会增加一些,所以一般不大用。
所有粗化液的寿命是以所处理塑料制品的量和时间成正比的。随着粗化量的加大和时间的延长,三价铬的量会上升,粗化液的作用会下降,可以分析加以补加,但是当三价铬太多时,处理液的颜色会呈现墨绿色,要弃掉一部分旧液后再补加铬酸。
粗化完毕的制件要充分清洗。由于铬酸浓度很高,首先要在回收槽中加以回收,再经过多次清洗,并浸5%的盐酸后,再经过清洗方可进入以下流程。
(2)化学镀工艺
化学镀工艺包括敏化、活化、化学镀铜或者化学镀镍。由于化学镀铜和化学镀镍要用到不同的工艺,所以将分别介绍两组不同的工艺。
化学镀铜工艺
a.敏化
氯化亚锡 l0g/L
温度 l5~30
盐酸 40mL/L
时间 l~3min
在敏化液中要放人纯锡块,可以抑制四价锡的产生。经敏化处理后的制件在清洗后要经过蒸馏水清才能进入活化,以防止氯离子带入而消耗银离子。
b.银盐活化
硝酸银 3~5g/L
温度 室温
氨水 加至透明
时间 5~lOmin
这种活化液的优点是成本较低,并且较容易根据活化表面的颜色变化来判断活化的效果。因为硝酸银还原为金属银活化层的颜色是棕色的,如果颜色很淡,活化就不够,或者延长时间,或者活化液要补料。也可以采用钯活化法,这时可以用前面已经介绍过的胶体钯法,也可以采用下述分步活化法。如果是胶体钯法,则上道敏化可以不要,活化后加一道解胶。
C.钯盐活化
氯化钯 0.2~O.4g/L
温度 25~40
盐酸 l~3mL/L
时间 3~5min
经过活化处理并充分清洗后的塑料制品可以进入化学镀流程。活化液没有清洗干净的制品如果进入化学镀液,将会引起化学镀的自催化分解,这一点务必加以注意。
d.化学镀铜
硫酸铜 7g/L
甲醛 25mL/L
氯化镍 lg/L
温度 20~25
氢氧化钠 5g/L
pH值 11~12.5
酒石酸钾钠 20g/L
时间 l0~30min
化学镀铜的最大问题是稳定性不够,所以要小心维护,采用空气搅拌的同时能够进行过滤更好。在补加消耗原料时,以lg金属4mL还原剂计算。
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