(冲印药水.docVIP

? ? 作者简介：香港人，45岁，毕业于英国利滋大学，1983年----1990年任柯达公司市场推广经理，1993年加入虎丘公司，任副总经理、市场总监。 第一节、冲洗品质控制内容　　洗印加工是一系列复杂的化学反应过程，参加反应的物质很多，而且化学反应的环境比较特殊，而各类的照相材料是按照其既定要求设计的，因此都有其相应的冲洗工艺。要保证长期能冲洗出优质照相产品，必须严格控制冲洗工艺和加工过程。通俗讲，就是要严格控制冲洗四要素：时间，温度，搅动和药液浓度。 一、加工时间控制 　　现有的冲洗设备，加工时间都有较宽范围的调整余地，以兼容多种冲洗工艺，因此必须经常检测各实际工序时间是否满足相应的工艺要求。 　　1、 工序时间的计算各工序时间按目前国家标准规定为：片头接触该工序药液始至片头下一道工序药液接触的间隔时间为该工序时间。例显影时间为片头接触显影液开始计时至片头接触下道工序漂定药液止的间隔时间。这是因为相纸或胶卷即使离开了显影液面，但其表面仍带着显影液，在进入漂定液之前，他始终都在显影，所以显影时间不单纯定为在显影液内的时间，其他工序道理相同。 　　2、冲洗时间对冲洗质量的影响显影时间长，生成的染料密度大，显影时间短，密度小。过长的显影时间会造成灰雾增大。E-6、R-3工艺的首显时间必须严格控制，首显时间长会使反转片、反转相片的最大黑度不够，若时间短，则灰雾度大，影响反转片的透明度。除彩显和首显外的其他工序，时间不能短，例漂白、定影时间偏短，则会漂不透、定不够，长时间对冲洗质量没有什么不良影响。 二、冲洗温度的控制 　　1、 充洗加工温度的要求是很严格的，特别是彩显温度，其名义值可在一定范围内但其波动值只允许限制在很小范围，如果负片，则应为±0.15℃，相片应为±0.3℃，这一点很关键。其他工艺的温度波动值相对允许偏大，但也都有一定范围，希望也要控制在该范围内。 　　2、温度变化对冲洗质量的影响药液温度高则药液的活性大，有利于化学反应，反之变小，不利于反应。因此彩显的温度高，生成的染料量增加，底片与相片的密度大，反之变小。另外温度也影响颜色的平衡与灰雾的大小。E-6、R-3工艺中第一水洗温度的控制十分重要，温度高时，带过的首显液活力大，将会继续显影，影响到反转片的最大密度不足且偏红。反之，当水洗的温度过底时，反转片最大密度增大，颜色偏青。漂白与定影的温度也不能过低，否则将造成残留银和定不透的现象。烘干温度过高会使胶片、相片卷曲；太低时胶片、相片没有光泽，也容易出现条痕，斑点等现象。 三、搅动的控制 　　1、 机器的搅动有两种方式，其一是靠循环泵进行药液循环，来达到搅动的目的。其二是在循环加温的基础上，用充气的方式进行搅动。大部分冲洗机靠循环泵来使药液进行循环，即可以搅动作用，同时又起循环加温、保持药槽温度一致的作用。循环效率大致为：每分钟的循环量为药槽容积的1/3～1/2。 　　2、 搅动对冲洗质量的影响搅动与药液的活性有关。搅动将化学反应后的药液从乳剂层表面带走，代之以新鲜的药液，因而加快了反应速度，因此搅动大小直接影响到染料的生成量，也就是影响到相片、胶卷的密度和颜色平衡。搅动大、密度高、反差大。但搅动过大，容易使底片偏黄并灰雾大。搅动小使底片偏黄，反差小。吊挂机一般以第二种搅动方式进行，即主要是靠往液槽里充气的方式老达到搅动的目的，首显、彩显应用惰性气体氮气，避免显影被氧化，而漂白、定影均用空气。因此吊挂机的搅动，必须控制好充气量，充气时间和充气间隔时间。一般说来，在充气时，能使液面升高15～20mm因此要注意气压大小，充气频率为每10秒钟打气2秒左右。 四、药液浓度控制 　　药液性能是决定冲洗质量的主要因素之一，而随着加工的进行，药液成分不断消耗、降低了浓度。要保持其活性，就要进行药液补充。 　　1、药液对冲洗质量的影响 （1）错用工艺，如冲胶卷使用了冲纸药，基本影像都无法保证。 （2）在彩显液中同时冲洗几种相纸，使彩显产生沉淀或污染现象，结果造成相片灰雾大，最大密度偏低。 （3）漂定液污染显影液，当出现轻微污染时，照片的低密度部分偏绿，高光部分偏蓝当污染量较大时，照片低密度增大，肉眼可见青灰度。 （4）当显影液补充不足时，会造成负片，照片的密度低，照片的高光部分偏蓝，底片的反差低，偏蓝。 （5）彩显补充过度和温度高，会造成负片，照片的密度增大，灰雾大，影响色平衡，负片的片基偏品红。 （6）漂白或漂定的药力不足，搅动不够或彩显液携带量太多，会降低药液的除银能力，使底片不透，密度大的部位有杂色，使相片的低密度部位发黑，反差大，层次少。由于银的存在，则照片颜色不纯。 （7）飘定液出现沉淀物，附在画面上，影响画面质量，附在滚轴上造成划伤，这主要是工作量过低，空气氧化硫代硫酸盐而分解析出硫所致。 　　2、药液的补充药液