3-11除尘器安装工艺标准.docVIP

3-11　除尘器安装 本工艺标准适用于工业与民用通风工程中除尘器的安装。 1　施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1所使用板材、型钢、电焊条等主要材料应符合国家的产品质量标准，并具有质量证明文件。 1.1.2 五金件、垫料等均应使用合格产品。 1.1.3 施工机具有汽车吊、倒链、千斤顶、钢丝绳、麻绳、电焊机、砂轮切割机、台钻、气焊工具、手锤、扳手、套筒扳手、螺丝刀、剪刀等机具。 　　水平尺、水准仪、经纬仪、线坠、墨斗、不锈钢直尺、钢盘尺、角尺、塞尺、等测量放线用工具。 1.2 作业条件 1.2.1 施工现场应场地平整，道路畅通，照明充足。 1.2.2 施工人员应认真阅读设备说明书及装配图和其它有关技术文件，了解设备技术性能和特点。 1.2.3 施工前，施工员须对施工小组进行书面技术、质量、安全交底。大型除尘器吊装应有经批准的吊装方案。 2　操作工艺 2.1 工艺流程 开箱检查 → 基础验收 →（K） 测量放线 → 支架制安 → 除尘器就位 → 找平找正 →（K） 内件安装 注：Ｋ－质量检测控制点 2.2 设备安装前应会同建设、监理单位代表对设备进行开箱检查，开箱检查内容如下： 2.2.1 按装箱清单核对设备的型号、规格及随机零部件数量。 2.2.2 设备的外形应平整，圆弧均匀，漆膜完好，无锈蚀，焊缝饱满，无孔洞，无明显伤痕。 2.2.4 设备金属构件表面应作防锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑和剥落现象。 2.3 基础验收 2.3.1 核对基础及有关施工记录，应符合设计与施工验收规范的要求。 2.3.2 砼基础的位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件等均符合设计要求。 2.3.3 大型除尘器的钢筋混凝土基础应提交耐压试验报告。并应对基础进行水平度测定，水平度允许偏差为±3mm，超差应修整。 2.4 测量放线 　　根据设备的结构和安装形式，结合土建提供的基础轴线和标高在基础上放出除尘器的位置轴线和标高基准线，以及固定螺栓的位置线。 2.5 支架制安 2.5.1 钢支架下料、切割、钻孔、组装、焊接等应严格按图施工，遵守钢结构工程及焊接工程施工规范的规定，并尽量减少手工作业。 2.5.2钢支架找平找正后，可直接与基础预埋钢板焊接固定。用地脚螺栓安装的支架，应进行二次灌浆，灌浆用混凝土标号应高一级，并应捣固密实。 2.5.3 平台、栏杆、爬梯等部件应在支架安装固定后再进行制安。 2.6 除尘器就位 　　根据安装现场条件，利用汽车吊等起重机具将除尘器主体吊装就位，核实除尘器进出口方位，并进行初步找平找正后用螺栓固定。 2.7 利用水平仪、经纬仪等仪器对设备找平找正。如需调整，可在设备与支座接触处加垫铁，垫铁应与支座点焊。设备找平找正后对称、均匀拧紧连接螺栓。 2.8 布袋式除尘器安装可先将壳体就位，然后进行布袋等内件组装，组装时应符合下列要求： 2.8.1 各部件的连接必须严密，布袋接口应牢固。 2.8.2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，调节弹簧长度使滤袋的张紧力保持在25~35KN/m。与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺，做到手感光滑。 2.8.3 回转反吹袋式除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活、无卡阻现象。 2.8.4 反吹袋式除尘器风机安装应符合通风机安装工艺标准要求。 2.8.5 脉冲喷吹袋式除尘器喷吹管的孔眼，应对准文氏管的中心。脉冲式冲刷系统动作应正常可靠。 2.9 电除尘器壳体就位、找平找正，安装稳固后，依上下顺序进行振打锤装置、极板、极线等内件组装，组装结束经检查合格后及时安装顶盖，然后进行壳体外部电器，如变压器等的安装。组装时应符合下列要求： 2.9.1 电除尘器集尘板安装时，极板、极线必须调直，并要严格控制阴、阳极间距。 2.9.2 振打锤装置固定应可靠，振打锤转动应灵活，锤头方向正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。 2.9.3 电除尘器壳体及辅助设备均应接地，在各种气候条件下接地电阻应小于4Ω。 2.9.4 不得对下列零部件涂任何油漆： 　　⒈ 阳级板、阴极线表面阴阳悬挂系统的零部件。 　　⒉ 阴极小框架，阳极、阴极振打锤及其砧座，气流分布振打锤及砧座。 2.10 旋风式除尘器安装时下部卸灰活板与落灰口应贴合严密，严禁泄漏。 2.11 湿式除尘器安装应符合下列规定： 2.11.1 冲激式除尘器水位控制装置应准确可靠，水路保持畅通，并坡向排水点。 2.11.2 卧式旋风水膜除尘器的喷嘴应同向等距排列，喷管与水管的连接应严密。外筒体内壁应光滑无突出的横向接缝。 2.12 除尘器所有连接法兰应衬以密封垫料，人孔盖及检查门均应压紧，不得漏气。 2.13 组装除尘器安装完毕后，在敷设保