湿式节能脱硫除尘器技术改造.docVIP

除尘器节能脱硫技术改造 根据市环保局2007年度污染源限期治理工作精神的要求，新疆通达热力有限责任公司高度重视，为此召开了专题技术会议，并请相关供热节能部门给予技术支持论证，完成了一系列的技术改造方案，现将具体内容简要汇报如下： 一、项目改造 1、一、二、三号除尘器节能脱硫改造 2、新建一、二、三号沉淀池、喷啉及给补水系统 二、实施方案 1、一号除尘器 由于除尘器内部耐酸胶泥脱落，造成了内部S型存水弯、S型挡烟板、上侧挡水板腐蚀脱落，无法满足脱硫指标及烟气排放要求、导致锅炉无法正常运行。现需要对内部整体结构进行拆除并重新安装。 2、二号除尘器 内部耐酸胶泥部分脱落，内部钢板存在腐蚀现象，原有双击式脱硫除尘无法满足脱硫指标及烟气排放要求。现需要对内部整体结构进行维护，同时改变烟气进入原有除尘器流程，加装两个旋风除尘器。 3、三号除尘器 内部耐酸胶泥部分脱落，内部钢板存在腐蚀现象，现需对内部整体结构进行维护，同时改变烟气进入原有除尘器流程，加装一个前置除尘器，增加烟气流程时间，改善脱硫效果。 4、新建一、二、三号沉淀池、喷啉及给补水系统 4.1、加装高效防腐除尘雾化喷头 依靠泵的压力，高效雾化喷头喷出雾状碱性水，充分与烟气接触，能够很大程度的阻断细小烟尘。同时，碱液与二氧化硫反应，可以进一步降低二氧化硫的排放量。 4.2、给补水系统改造 采用双碱法脱硫，新建沉淀池和再循环池（污水零排放）。脱硫过程主要是烟尘中的二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应，生成亚硫酸钠融于水，含亚硫酸钠的脱硫循环水与投入的氢氧化钙反应生成氢氧化钠和亚硫酸钙，亚硫酸钙通过循环沉淀池分离，并定期组织清除，除尘器排出的溢流水和下部排出的灰水，一起流入沉淀池，经过沉淀后，水进入加药再循环池，由泵打入脱硫除尘器，完成脱硫循环。 三、主要技术特点 1、节能降耗。 2、除尘效率高，且稳定。 3、脱SO2效率高。 3、使用锅炉冲渣水，无污水排放，节约脱硫剂。 4、体积较小。 5、烟气排量减少，解决风机带水问题。 6、独特的喷淋装置，解决喷淋腐蚀、磨损、堵塞等问题。 7、独特的旋风板设计，提高低烟气的除尘器效率。 8、采用低温防腐材料，提高使用寿命。 9、耗水量少。 四、除尘技术特点详细说明 1、节能降耗：烟气进入空气换热室后继续降温，将热量传递给空气，空气由窒外温度升温后进入锅炉鼓风机，提高锅炉进风温度，理论计算节能3%，每小时节约煤316.53千克，如按每吨煤100元，一采暖度180天计算，每采暖季节约成本13.674万元。这还不包括因这些煤而产生的上煤和除渣等所带来的费用。 2、除尘效率高，且稳定：烟气在进入除尘室前进过两级降温后，温度较低，体积缩小很多，经过多级喷淋和旋流板后，烟气与水的接触面积比一般的除尘器太的多，除尘效率高，在烟气气量较少时，加大喷淋水，保证水气的充分接触，使除尘效率保持稳定。 3、脱SO2效率高：烟气体积缩小，相对SO2浓度升高，此除尘器喷淋水量较大，水与SO2的接触面积加大，水中碱与SO2的反应速度加快，提高了SO2的吸收率，因此脱SO2效率高。 4、使用锅炉冲渣水，无污水排放，节约脱硫剂：锅炉燃烧产生酸性气的同时，也产生了碱性物质，碱性物质含在炉渣中，炉渣经过水封后，碱性物质溶于水形成碱液，无法回收，用做冲渣水可以说是以废冶废，节省碱的耗量。 5、烟气排量减少，解决风机带水问题：锅炉烟气量是一定的，但在进入其它湿式除尘器后烟气温度都会下降50℃左右，烟气温度下降所释放出的能量由水吸收，很少的部分被水带走，大多数由水的升温气化所吸收，使烟气中水含量增加较多，烟气量增加。此除尘器的烟温在除尘室和脱水室里烟温很少，水汽化量很少，烟气出口含水量小于6l/ m3，相对一般的湿式除尘器烟气量减少，风机不会带水。 6、独特的喷淋装置，解决喷淋腐蚀、磨损、堵塞等问题：喷淋在顶部集中喷淋，由上向下，喷淋管不会因在烟气中暴露而产生腐蚀、磨损、堵塞等问题。 7、独特的旋风板设计，提高烟气的除尘器效率：旋风板与中心圆相切提高烟气的旋风力度，提高烟气的除尘器效率，旋风板采用不锈钢制作，且由水膜保护，提高烟气的除尘脱硫效率。 8、采用低温防腐材料，提高使用寿命：由于除尘室与脱水室的烟气温度较低，因此耐酸防腐材料受温度变化的影响小，耐酸防腐材料膨胀变形量很小，材料不易脱落，使用寿命比一般除尘器长。 9、耗水量少：烟气在除尘室和脱水室的温度很低，水汽化很少，烟气带走水量很少，因此此除尘器的耗水量比一般除尘器的耗水量少。 新疆通达热力有限责任公司 2008年3月20日