(各操作规程.docxVIP

三、操作规程LNG卸车操作规程（试行）1、槽车进站前办理好相关登记手续，戴好防火罩缓慢驶入站内过磅称重，然后将槽车引导至卸车指定位置，熄火拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门。连接好静电接地线，设立卸车警示牌；2、检查储罐、槽车罐的液位，压力确认正常，选择进液储罐与卸液方案，并对进液储罐进行降压； 3、将LNG卸车软管与槽车相应接口连接牢固；4、打开进液储罐的上进液用储罐的液体对进液管线进行预冷，预冷时间为10-15min；5、正确开启槽车上的紧急切断阀，缓慢打开增压出液阀，再打开气相放散阀，对卸车软管以及增压器进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀，打开槽车气相阀对槽车增压；6、当槽车压力增至0.6Mpa（具体压力比槽车的安全阀起跳压力低一公斤为宜）时，打开进液管总阀，缓慢开启槽车下进液阀，当听到流液声以及卸液软管结霜。表示卸车正常，若接头泄露或有不正常情况，应立即关闭阀门，排除故障；7、卸液时，注意观察储罐和槽车罐的液位、压力变化，保证各工艺参数控制在正常范围内。通过槽车的增压和储罐的降压保持卸车压差在0.2Mpa；8、当槽车液位计指针到零时，证明液体已经卸完。关闭LNG槽车下进液阀，打开槽车上进液阀，用槽车内的气相将储罐进液管线内的LNG吹扫到LNG储罐。然后关闭储罐进液阀。打开气液连通阀，关闭槽车上进液阀，将进液管线残余气相通过BOG进入外管网；9、打开气相管总阀以及通过BOG的沿线阀门，将槽车内的气相通过BOG送入外管网；10、当槽车压力降至0.2Mpa。关闭槽车上的气相、液相紧急切断阀，检查并关闭其相应阀门，打开卸车台放散阀放开卸车软管内的压力，放散完毕后，关闭槽车上各截止阀。拆除卸车软管与接地线。撤掉三角木，关闭放散阀，指挥槽车过磅后离开站区。LNG倒罐操作规程（试行）?1、打开进液储罐减压阀旁通阀，关闭进液储罐自增压控制阀，降低进液储罐压力；　2、对出液储罐进行自增压，当出液储罐压力高于进液储罐压力0.2MPa－0.3MPa时，缓慢开启出液储罐出液阀，打开进液储罐下进液操作阀；3、通过进出液联通阀倒液，出液储罐与进液储罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间；4、倒液过程中观察两储罐液位计的变化情况，出液储罐液位计显示即将为零时表示倒液接近尾声；　5、倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐出液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀和进出液连通阀，关闭进液罐减压阀旁通阀；　6、进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐；　 7、检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。LNG钢瓶充装操作规程（试行）一、充装前的准备1、检查储罐的液位，压力，确认正常，并控制储罐压力在0.45Mpa左右。2、打开储罐出液总阀，去往充装台的液相总阀。对充装液相管线进行预冷，并打开其他相应阀门。3、对磅秤进行效验及归零检查，并检查充装计量器的数字显示是否灵敏。4、对充装钢瓶上的安全阀，压力表钢瓶编号，检验日期，已经其他保护装置进行检查，确保正确无误，并作好记录。二、充装1、将充装钢瓶轻轻稳推至充装位置，确定LNG充装重量以及充装后LNG钢瓶总重量。2、正确连接充装气相、液相软管和静电接地装置。3、首先打开充装台上的气相阀，再打开钢瓶上的排气阀，使钢瓶内的压力符合充装压力。4、再打开钢瓶上的进液阀，然后缓慢开启充装液相阀进行充装，充装时应严格控制充装速度和充装重量，当磅秤显示LNG钢瓶的重量达到所需值时，关闭充装液相阀和钢瓶上的进液阀，停止充装。5、再打开液相放散阀将连接软管内的残液放尽。再关闭钢瓶上的排气阀和充装台上的气相阀，拆除软管与静电接地线。关闭好液相放散阀。6、对所充装钢瓶进行计量复磅。并对钢瓶上的安全阀，压力表以及其他操作保护装置进行复检，确认一切正常，方可装车出站。松柏镇LNG气化站卸车具体步骤选着进液方式：1号储罐上进液槽车增压过程：在预冷进液管道的时候我们可以同时对槽车进行自我增压，按顺序连接好槽车与卸车增压撬的气液连接软管，先打开XC-03(增压液相阀)再缓慢打开槽车的增压液相出口阀和气相进口旁通放散阀对增压软管和气化器进行吹扫，吹扫完毕之后关闭气相进口旁通放散阀，打开气相进口阀对槽车进行增压。储罐进液过程：开启CG1-17（上进液阀）→开启XC-10（气液连通阀）①→关闭XC-10（气液连通阀）②→开启CG1-07（减压旁通阀）③→缓慢开启槽车出液阀和XC-05(EAG手动放散阀)④→关闭槽车出液阀和XC-05(EAG手动放散阀)⑤→开启XC-08(进液阀)和槽车出液阀 ⑥→开启XC-10(气液连通阀) →关闭CG1-17(储罐上进液阀)→关闭CG1-07(减压旁通阀)、按顺序先后关闭槽车自增压的液相和气相阀门，然后开启槽车手动放散阀对自增压软管内气体进行放散，卸掉软管 ⑦→关闭XC-10(气液连通阀)→关闭XC-08(进液阀)和槽车出液